摘要：鋼鐵企業(yè)生產中，燒結工序所帶來的煙氣問題是造成環(huán)境污染的主要因素，因此，合理利用燒結煙氣循環(huán)工藝與活性焦煙氣凈化技術，能夠最大程度的控制鋼鐵生產過程中所產生的煙氣污染量。本文針對這一治理方案，結合實際生產流程，對燒結煙氣綜合治理提出了新舉措與新方案，且減少排放量要與科學治理并肩同行，才能在實際生產中得到推廣與發(fā)展。

關鍵詞：燒結煙氣問題；綜合治理方法；燒結煙氣循環(huán)工藝

隨著現代工業(yè)的發(fā)展，環(huán)境污染現象也越來越嚴重，其中鋼鐵企業(yè)是工業(yè)污染的重災區(qū)，在鋼鐵生產流程中，燒結工序所帶來的耗能現象占生產總耗能的10%左右。眾所周知，鋼鐵建材的生產是需要高溫鍛造的，而燒結工序中所產生的煙氣污染也是不容忽視的，在生產流程中SO2的排放量占據鋼鐵企業(yè)氣體總排放量的一半以上，與之伴隨的煙塵排放量污染問題急待解決。

一、工業(yè)生產中燒結煙氣的排放標準

根據我國相關規(guī)定，我國新建企業(yè)的大氣污染排放標準在濃度上是存在一定限制的，如表1所示，所呈現的數值使2012年我國《工業(yè)大氣污染物排放標準》中規(guī)定的一部分，可以明確看出，“限值1”、“限值2”、“限值3”所對應的數值具有明顯的差距，而這三種限值是為了適應我國工業(yè)生產的結構轉換進而產生的階段性規(guī)定，如“限值2”是自2012年10月1日起開始執(zhí)行的，在具備特殊環(huán)保要求的地區(qū)則執(zhí)行“限值3”的標準。自2015年起，工業(yè)生產企業(yè)于SO2排放標準從600mg/m3更改為200mg/m3，也就是說從原有的排放標準提高為凈化的三倍，這無疑對企業(yè)提出了新時期的排放考核標準。

在這些標準限值的要求提升后，大型鋼鐵企業(yè)能夠滿足技術提升的要求，但對于中小型鋼鐵企業(yè)來說，由于儲備資金的不足與技術水平的限制，想達到新標準的要求還需要漫長的發(fā)展路程要經歷，這對于中小型企業(yè)來說，也是一道難題。針對這類實際情況，有關部門出臺了執(zhí)行通知，為中小型企業(yè)的技術提升給予了寬限時間，使因規(guī)模限制的企業(yè)得到了緩沖時間，并且能夠在限制時間內積極完成自身生產模式的轉型，從而有效緩解了排放量的污染問題。

表1.大氣污染物排放濃度限值參考表（單位：mg/m3；二噁英類除外）

二、燒結煙氣綜合治理新舉措

（一）燒結煙氣循環(huán)工藝

為減少相關污染氣體的排放量，相關工業(yè)企業(yè)可采取燒結煙氣循環(huán)工藝，該工藝屬于現代生產中的環(huán)保型工藝，其工作原理是利用循環(huán)形式將生產中所產生的部分熱煙氣二次吸入燒結流程，從而降低了污染氣體的排放量。在實際工業(yè)生產流程中，使用燒結煙氣循環(huán)工藝，能夠在原來燒結煙氣外排量的基礎上減少20%-50%，取得良好的實際環(huán)保效果。燒結煙氣循環(huán)工藝的循環(huán)模式特點，是將參與內循環(huán)的煙氣進行除塵處理，并通過循環(huán)風機將除塵后的煙氣輸送至煙氣罩內進行二次燒結，這種循環(huán)模式能夠重復煙氣的燒結過程，而除塵操作能夠降低廢棄氣體的污染性，使其達到減排的效果。

作為燒結煙氣綜合治理的有效手段，該工藝以減排量大而受到廣泛應用，除了能夠降低有害氣體的排放量以外，還能通過內部循環(huán)與煙塵處理降低固體燃料的無用消耗，使固體燃料實現4%-8%的節(jié)能，在實際生產中相當于節(jié)省了2kg-4kg/t的固體燃料，在傳統(tǒng)技術的對比中，更體現了該技術的優(yōu)勢。

工業(yè)企業(yè)要想在實際生產中同時實現節(jié)能與減排，那么燒結煙氣循環(huán)工藝就成為首選的技術革新放線，通過安裝煙氣處理裝置，能夠最大程度的降低基建投資成本與生產運行成本，隨著生產成本的降低，企業(yè)的產值與經濟收益就能夠達到理想的效果。在當下的工業(yè)燒結煙氣綜合治理措施中，燒結煙氣循環(huán)工藝是應用程度最高、適用范圍最廣的一項技術，從各個方面綜合來看，都能實現減排的目的。

（二）活性焦煙氣凈化技術

與上述燒結煙氣循環(huán)工藝有所區(qū)別的是，活性焦煙氣凈化技術能夠以活性焦為吸附劑，使排放氣體中污染性最強的SO2在完成吸附處理后達到凈化效果。且解析后的SO2由于濃度極高，故具有一定的化學利用價值，如可將其應用于98%的商品硫酸制造。催化功能也是活性焦的化學性質之一，如加入適量的氨，就可將其排放氣體中的NOx還原成不具污染性質的N2和H2O，脫銷率達到50%。該技術對各項污染氣體的脫除效果較為良好，且實際作用也較為明顯。

活性焦煙氣凈化系統(tǒng)的組成較為復雜，其中包括煙氣輸送系統(tǒng)、活性焦吸附系統(tǒng)、加熱再生系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)與制酸或氨系統(tǒng)等等，較上文所述的燒結煙氣循環(huán)工藝來講，活性焦煙氣凈化技術的原理較為復雜，且化學性強，這也使其必然具備著高成本、高投資的特性，故在實際工業(yè)生產中難以被廣泛利用。而國內生產的活性焦煙氣凈化設備的技術也有待商榷，目前最為理想的設備與技術仍依賴進口，對于一些中小型企業(yè)難以承受該類大型投資，也就無法實際投產予以運行。

隨著我國相關科研項目的重視，國內活性焦煙氣凈化技術也在不斷的立項進行實驗研究。為徹底解決我國工業(yè)生產中的煙氣污染問題，2014年的活性焦煙氣凈化模擬實驗研究成功，并在聯(lián)峰鋼鐵450m2燒結機項目中得到了實踐應用的機會。根據實踐統(tǒng)計的數據表明，國內生產的活性焦煙氣凈化系統(tǒng)的成本在進口設備的一半左右，且該裝置具備脫除與除塵的多方面性能，在凈化過程中并未產生廢渣廢水，技術上已經達到先進水平，這也是我國工業(yè)科研項目取得的重要成就。

結束語：為保證工業(yè)鋼鐵生產的煙氣排放達到有關部門的限值標準，相關企業(yè)應注重煙氣循環(huán)工藝與活性焦煙氣凈化技術的搭配使用，減排與治理要相互結合，才能達到更為理想的效果。盡管對新技術的投資需要一定成本，但減少廢氣排放能夠為全人類作出貢獻。且通過新技術達到的節(jié)能效果，也能為企業(yè)帶來巨大的經濟收益，故相關企業(yè)的管理者對這一問題要辯證的看待，并領導企業(yè)在新時代的發(fā)展路程中，積極成為工業(yè)生產的環(huán)保者與推動者。