我公司水泥立磨生產線配置的大型袋除塵器型號為 LPF96-4×22，凈過濾面積 13 416m2，處理風量700 000m3/h，總過濾面積 13 728m2，上箱 體總尺寸寬14.08m，長 26.92m。 由于是從其他公司拆下來的，經過安裝公司的安裝復位，在投入使用初期恰逢進入雨季，上箱體存在問題導致袋除塵器下的斜槽堵塞，并且除塵器本體壓差變大， 多次導致立磨振動大跳停，已制約了水泥立磨主機的正常生產。

1 存在問題的分析

大型袋除塵器的制作，一般是由使用廠家按照設計圖紙現(xiàn)場制作的，即便是在制造廠家制作也是分片或分段制作運至現(xiàn)場后拼接成型。 但是拆卸的就不同，只能按照現(xiàn)場原來焊接的部位結合實際運輸?shù)男枰?，按照安裝的相反順序進行拆卸的，況且受現(xiàn)場場地的限制等諸多因素的制約，對較大的部件沒有加裝工藝支撐，加之原設計的板材選型薄（僅 4mm），經過幾次的裝卸吊運，到廠后變形現(xiàn)象相當嚴重；吊裝就位焊接時雖嚴格控制鋼板的變形量并及時校驗尺寸，但部件的接頭處無法保證按設計尺寸，且上箱體斜度較小，設計長度方向 26 920mm，高度 40mm，斜度約為0.1°,重新安裝后已測量不出來。

試生產時恰逢雨季，停機時遇強對流天氣，大雨從上箱體頂四周流下進入保溫棉內，并通過保溫棉流到除塵器錐體下部，滲入輸送斜槽內。留存在上箱體的積水被負壓通過檢修門吸入袋室內造成糊袋，導致除塵器壓差變大，通過了解，原除塵器也是露天安置，也存在漏水問題。經過對現(xiàn)場仔細觀察，確認出關鍵因素是檢修門漏氣和上箱體變形以及未設計防雨檐所致，改造前的結構見圖 1。 檢修門設計的內襯鋼板厚度較薄，且焊點已被銹蝕，夾層內的保溫棉脫落，檢修門的整體向下凹進變形，密封條已老化或缺失。

2 改造措施

1）購進寬 200mm 厚度 4mm 的鋼帶，一邊焊接在上箱體距頂 30mm 處，并且要求另一邊搭接在箱體外保溫的彩板上，沿整個除塵器的上箱體四周施焊，焊縫要求氣密性焊接，并作防銹處理。

2）將部分檢修門的密封材料更換，并加高部分門框，修復變形的檢修門，同時作防銹處理，避免雨水存積多時沿檢修門四周吸入雨水。

3 改造后效果和體會

我公司通過對大型袋除塵器上箱體的改進，上箱體檢修門和外保溫棉內進水并流入下部斜槽內導致堵料的問題得到治理；大型袋除塵器的本體壓差除偶爾受脈沖供氣壓力波動的影響外，均保持在正常范圍內。通過幾次下大雨觀察，該除塵器運行正常，沒有影響水泥立磨的正常生產，改進達到了預期效果。大型袋除塵器全部在露天安裝，設計時首先必須保證其上箱體有一定的防水斜度，使整個箱體的外保溫材料不被雨水浸濕，雨季時能使雨水順利流下。再者上箱體檢修門除考慮其結構強度外還必須提高其加工精度和密封條的耐溫性，保證有較好的氣密性，這是設計上箱體和日常使用中不容忽視的關鍵因素。