簡易濕法煙氣脫硫技術(shù)是科林環(huán)保工程有限責(zé)任公司在引進(jìn)加拿大技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)合傳統(tǒng)濕法脫硫技術(shù)，開發(fā)的適合我國國情的濕式煙氣脫硫技術(shù)。該技術(shù)的脫硫原理和傳統(tǒng)的濕法脫硫完全一致。由于簡化了脫硫劑制粉系統(tǒng)、副產(chǎn)品處理系統(tǒng)、過氧化系統(tǒng)和煙氣再熱系統(tǒng)，其工程投資費(fèi)用為傳統(tǒng)濕法脫硫工程投資的50%以下。該技術(shù)的開發(fā)解決了傳統(tǒng)濕法煙氣脫硫技術(shù)初投資較高、運(yùn)行操作復(fù)雜等問題，能滿足我國電站對脫硫技術(shù)經(jīng)濟(jì)高效的需求。

　　工藝過程

　　煙氣經(jīng)電除塵器除塵后通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入脫硫塔，在與含有脫硫劑的噴淋液進(jìn)行氣液接觸、碰撞的同時(shí)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)脫除煙氣中的SO2。潔凈的煙氣經(jīng)過除霧器除去煙氣中夾帶的水霧，并通過混合加熱、升溫后排出。脫硫劑為生石灰CaO，經(jīng)充分消化、攪拌后進(jìn)入脫硫塔底部的循環(huán)池，再用循環(huán)泵加入到塔內(nèi)參加脫硫反應(yīng)。脫硫反應(yīng)的副產(chǎn)物與氧化風(fēng)機(jī)吹入的空氣發(fā)生氧化反應(yīng)生成石膏，攪拌均勻后經(jīng)排污泵排出進(jìn)一步處理。??

　　工藝原理

　　&S226;脫硫劑在消化槽中消化后，由漿液輸送泵送入脫硫塔內(nèi)循環(huán)池；

　　&S226;塔內(nèi)含有脫硫劑的漿液由循環(huán)泵送入脫硫噴嘴；

　　&S226;脫硫塔中多層噴嘴形成由上而下的多層水膜與向上運(yùn)動(dòng)的煙氣接觸、吸收，發(fā)生反應(yīng)，從而將煙氣中SO2脫除；

　　&S226;脫硫副產(chǎn)品漿液排入濃縮池，經(jīng)過濃縮壓濾處理，上清液可循環(huán)使用。

　　反應(yīng)機(jī)理

　　CaO+SO2+1/2H2O→CaSO3?1/2H2O

　　Ca(OH)2+SO2+1/2H2O→CaSO3?1/2H2O+H2O

　　CaSO3?1/2H2O +SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2

　　2CaSO3?1/2H2O +O2+2H2O→2CaSO4?2H2O

　　技術(shù)特點(diǎn)

　　&S226;脫硫塔裝置脫硫效率大于90％，系統(tǒng)脫硫效率大于85％；

　　&S226;造價(jià)低，初投資及運(yùn)行費(fèi)用低；

　　&S226;系統(tǒng)電耗與傳統(tǒng)濕法相比有大幅度降低；

　　&S226;脫硫設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地安裝面積?。?/p>

　　&S226;設(shè)置熱煙氣混合裝置，不需要傳統(tǒng)的氣氣換熱器；

　　&S226;系統(tǒng)可用率大于95％

　　技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

　　&S226;鈣硫比（Ca/S）????????????????? <1.05

　　&S226;噴嘴層數(shù)??????????????????????? 4—8

　　&S226;系統(tǒng)阻力??????????????????????? <1000Pa

　　&S226;脫硫塔脫硫效率????????????????? 〉90%

　　&S226;系統(tǒng)脫硫效率??????????????????? 〉85%