技術(shù)概況:
　　燒結(jié)除塵灰粒度細(xì)、疏水性強(qiáng)、造球性能差，直接摻入燒結(jié)配料中，透氣性差，影響燒結(jié)生產(chǎn)，造成粉塵惡性循環(huán)。本工藝首次采用JF-AB粘結(jié)劑對(duì)除塵灰利用小混合機(jī)加霧化水潤(rùn)濕混勻，用造球盤制成8mm以下的小球，提高了成球率。配入燒結(jié)料中，改善了燒結(jié)混合料的粒度組成，提高了料層透氣性，變不利因素為有利因素，改善了燒結(jié)過程。
　　工業(yè)試驗(yàn)與生產(chǎn)實(shí)踐表明：配加JF-AB料制粒后的除塵灰配入混合料，使混合料制粒效果得到改善，燒結(jié)礦成品率提高2.35%，燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)提高0.03t/m2h，燒結(jié)燃料消耗下降1.3kg/t，電耗下降0.89kwh/t，油耗下降0.205kg/t，粉塵資源得到充分利用，使燒結(jié)廠的金屬回收率提高0.02%，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
　　除塵灰經(jīng)本工藝制粒后，配入燒結(jié)料中，大幅減少了細(xì)粒粉塵循環(huán)和二次揚(yáng)塵對(duì)崗位作業(yè)環(huán)境造成的污染，使崗位粉塵合格率明顯提高，環(huán)境狀況得到明顯改善，環(huán)境效益顯著。
　　技術(shù)原理:
　　一、基本原理
　　靜電除塵礦經(jīng)潤(rùn)濕加入JF-AB料，在小混料機(jī)內(nèi)混勻，然后進(jìn)造球進(jìn)行造球，造好的小球再回到流程。
　　二、技術(shù)關(guān)鍵
　　合適的造球時(shí)間和生球水分
　　適用范圍:
　　燒結(jié)廠
　　技術(shù)指標(biāo):
　　制粒后的除塵配入主流程，改善混合混料制粒效果，燒結(jié)機(jī)成品率提高2.355%，燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)提高0.03t/M2h，燒結(jié)燃料消耗下降1.3kg/t，電耗下降0.895kwh/t，油耗下降0.205kg/t。
　　經(jīng)濟(jì)可行性及市場(chǎng)預(yù)測(cè)轉(zhuǎn)化實(shí)施方案:
　　一、項(xiàng)目投資情況
　　總投資106.9萬元
　　其中，設(shè)備投資18.8萬元
　　主體設(shè)備壽命10年
　　運(yùn)行費(fèi)用33萬元/年
　　二、經(jīng)濟(jì)效益分析
　　1、金屬回收率提高0.02%，月多回收除塵礦91.6噸，按130元/噸，月產(chǎn)45萬噸燒結(jié)計(jì)算，噸礦效益：0.0265元/噸。
　　2、除塵礦制粒后，降低各種消耗，噸燒結(jié)礦燃料重油費(fèi)用分別降低0.28元/噸、0.216元/噸、0.297元/噸。
　　3、燒結(jié)利用系數(shù)提高0.03，燒結(jié)固定費(fèi)用降低0.7036元/噸。
　　三、環(huán)境效益分析
　　塵灰經(jīng)制粒后再進(jìn)行配加，杜絕了以往因直接配加除塵灰易產(chǎn)生二次揚(yáng)塵問題，同時(shí)由于燒結(jié)強(qiáng)度提高，在燒結(jié)生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中產(chǎn)生的粉塵量也相應(yīng)減少，這均有利于降低現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)崗位的粉塵濃度，各測(cè)塵點(diǎn)位粉塵合格率相應(yīng)提高，特別是原料車間、成品車間的作業(yè)環(huán)境有所改善，并提高金屬回收率。