??????? 1.概述：
??????? 電除塵器一般是利用直流負高壓使氣體電離、產(chǎn)生電暈放電，進而使粉塵荷電，并在強電場力的作用下，將粉塵從氣體中分離出來的除塵裝置，其特點是除塵效率高，普遍在99%以上，設計效率最高可達99.99%，一般能保證除塵器出口含塵濃度為50—100毫克/米3阻力損失小，一般為49—196Pa，因而風機的耗電量少，按每小時處理1000m3煙氣量計算，電能消耗約為0.2—0.8KW．H,處理煙氣量大，對煙氣濃度的適應性較好，運行費用低。但其一次性投入與鋼材消耗量大，占地面積大，對制造、安裝和操作水平要求較高，對煙氣溫度變化較敏感，應用范圍受粉塵比電阻的限制，據(jù)資料記載[1]：電除塵器最適合的比電阻范圍為104—5×1010（-㎝），若在此范圍外，則需采取一定的技術(shù)措施。
??????? 神一三期四臺電除塵器是由捷克的機械部分和東德的電氣部分組成，由于設計、制造、安裝、均存在不合理因素，投運以來，運行參數(shù)一直不佳，從未達到設計參數(shù)，經(jīng)過工程技術(shù)人員和有關(guān)專家的多次研究探討，又經(jīng)過機械、電控系統(tǒng)的技術(shù)改造，雖然有所好轉(zhuǎn)，但仍未達到額定運行參數(shù)值。特別是近幾年來，隨著設備的老化，運行參數(shù)一直不穩(wěn)，經(jīng)常出現(xiàn)：二次電壓低甚至接近為零或升至較低電壓便發(fā)生閃絡；二次電流升不起維持在低電流運行或二次電流不穩(wěn)定急劇擺動等現(xiàn)象。根據(jù)我們多年的運行、檢修經(jīng)驗和技術(shù)分析，對影響我廠三期電除塵器運行參數(shù)的原因及對策作以下探討。
??????? 2.影響運行參數(shù)的原因分析：
??????? 2.1反電暈對運行參數(shù)的影響：
??????? 電除塵器最適合的粉塵比電阻范圍為104—5×1010（-㎝），而我廠粉塵比電阻經(jīng)測試為1011—1013-㎝，超過此臨界值則為高比電阻粉塵。所謂反電暈就是指沉積在收塵極表面上的高比電阻粉塵層所產(chǎn)生的局部放電現(xiàn)象。當粉塵比電阻超過臨界值1010（-㎝）后，電除塵器的性能就隨著比電阻的增高而下降。比電阻超過1012-㎝，采用常規(guī)電除塵器就難以達到理想的效果。這是因為：若沉積在收塵極上的粉塵是良導體，則不會干擾正常的電暈放電，當如果是高比電阻粉塵，則電荷不易釋放。隨著沉積在收塵極上的粉塵層增厚，釋放電荷更加困難。此時一方面由于粉塵層未能將電荷全部釋放，其表面仍有與電暈極相同的極性，便排斥后來的荷電粉塵。另一方面由于粉塵層電荷釋放緩慢，于是在粉塵間形成較大的電位梯度。當粉塵層中的電場強度大于其臨界值時，就在粉塵層的孔隙間產(chǎn)生局部擊穿，產(chǎn)生與電暈極極性相反的正離子，所產(chǎn)生的正離子便向電暈極運動，中和電暈區(qū)帶負電的粒子。其結(jié)果是電流大幅度增大，電壓降低。運行參數(shù)及為不穩(wěn)，電除塵性能顯著惡化。
??????? 電除塵器的性能超過臨界值1010（-㎝）后隨著比電阻的增高而下降也可根據(jù)歐姆定理來論證：電流通過具有一定電阻的粉塵的電壓降為
??????? △U=j*Rs=j*póR(V)[2]
??????? 其中：j—粉塵層中的電流密度（A/cm）
??????? óR——粉塵層厚度（cm）p——比電阻（-㎝）
??????? 作用于電極之間的電壓為Ug=U—△U=U—jpóR(v)
??????? U—電除塵器外加電壓
??????? 由上式可看出：如果粉塵比電阻不太高，則沉積在收塵極上的粉塵層中的電壓降對空間電壓Ug的影響可或略不計。但是隨著比電阻的升高，若超過臨界值1010（-㎝）后，則粉塵層中的電壓△U變得很大，達到一定程度致使粉塵層局部擊穿，并產(chǎn)生火花放電，即通常所說的反電暈現(xiàn)象。
??????? 概括地說，反電暈對電流—電壓特性最明顯的影響是：
??????? a)。降低火花放電電壓，使二次電壓降低；
??????? b)。形成穩(wěn)定的反電暈陷口而發(fā)生電流的突變或非連續(xù)性，使運行參數(shù)及為不穩(wěn)
??????? c)。最大電暈電流大為增加，在即將發(fā)生火花放電時，二次電流為正常電流值的好幾倍。
??????? 防止和減弱反電暈的措施是[3]：設法降低粉塵比電阻，使粉塵層不被擊穿。主要方法有以下幾種：
??????? 對煙氣進行調(diào)質(zhì)處理。（其中有：增濕處理；化學調(diào)質(zhì)處理）
??????? 采用高溫電除塵器。
??????? 采用寬間距電除塵器。
??????? 4)采用高壓脈沖供電系統(tǒng)，是徹底消除反電暈，解決高比電阻粉塵不易捕集的最有效的手段。其簡單原理是在直流電壓的基礎上跌加作用時間很短的脈沖電壓。直流電壓為臨界起暈電壓，脈沖電壓使氣體電離產(chǎn)生電暈電流。這種供電方式，可在不降低電場電壓的情況下，通過改變脈沖電壓的頻率和寬度來控制電暈電流。使沉集在收塵極上粉塵層的電暈電流密度和比電阻的乘積永遠低于粉塵層的擊穿電壓，從而徹底避免反電暈現(xiàn)象。同時還將使電除塵器的能耗大幅度地下降，具有很大的經(jīng)濟效益。美國、日本、丹麥等國早已成功運行并已證實了實際的使用效果。是我國電除塵的發(fā)展、應用方向。
??????? 神一除塵器的粉塵比電阻經(jīng)環(huán)保設備廠測試為1011—1013-㎝，是高比電阻粉塵，不利于收塵，運行中電場內(nèi)經(jīng)常發(fā)生反電暈現(xiàn)象，由于頻繁的放電，嚴重影響運行參數(shù)的升高。根據(jù)這種狀況并結(jié)合解決我廠除塵器的其他問題，前幾年#5、#8電除塵器進行了寬間距改造，同極距由300mm加到400mm,運行電壓由30KV升到45KV左右，同時又采用了高壓微機控制，運行參數(shù)有所提高，在很大程度上防止和減弱了反電暈現(xiàn)象，但仍未完全消除。#6、#7電除塵器一直未改造，隨著設備的老化，不僅反電暈現(xiàn)象時有發(fā)生，而且還暴露出電暈線肥大和陽極板粉塵堆積的情況，嚴重影響運行參數(shù)的穩(wěn)定和提高，有待于今后作全面的改造。
??????? 2.2電暈線肥大和陽極板粉塵堆積對運行參數(shù)的影響：
??????? 電暈線越細，產(chǎn)生的電暈越強烈，但因在電暈極周圍的離子區(qū)有少量的粉塵粒子獲得正電荷，便向負極性的電暈極運動并沉積在電暈線上，若粉塵的粘附性很強，不容易振打下來，于是電暈線的粉塵越集越多，即電暈線變粗，大大地降低電暈放電效果，這就是電暈線肥大；粘附性很強的粉塵有時還會在陽極板上堆積起來。以上兩種情況都會使運行參數(shù)明顯降低。其產(chǎn)生的原因主要有以下幾方面：
??????? 1）除塵器低負荷或停止運行時電除塵的溫度低與露點，水或硫酸凝結(jié)在塵粒之間及塵粒與電極之間，使其表面溶解，當除塵器再次運行時，溶解的物質(zhì)凝固或結(jié)晶，產(chǎn)生大的附著力。
??????? 2）由于粉塵的性質(zhì)而粘附，探索使用合適的煤種加以解決。
??????? 3）部分極板、極絲腐蝕嚴重，吸附在表面上的粉塵振打不易清除，雖然利用停爐機會更換部分陰極絲，但腐蝕的陽極板需等到大修才可更換。
??????? 4）漏風使冷空氣從檢查門、煙道、伸縮節(jié)、絕緣套管等處進入電場，不僅會增加煙氣處理量，而且會由于溫度下降出現(xiàn)冷凝水，引起電暈極結(jié)灰肥大、絕緣套管爬電和腐蝕等后果。
??????? 5）振打強度不夠或振打故障，造成電暈線肥大和陽極板粉塵堆積，影響電流電壓的升高。我們在日常實踐中發(fā)現(xiàn)：當電流電壓明顯降低，經(jīng)調(diào)整微機不起作用時，暫停電場幾分鐘（振打繼續(xù)運行）重新投入后電流電壓明顯升高，而過幾分鐘后運行參數(shù)又返回原來狀態(tài)，充分說明振打強度不夠。98年針對陽極振打兩電場共用一套易發(fā)生犯卡的問題對#6電除塵器進行雙側(cè)振打改造后，經(jīng)過長期的運行觀察我們發(fā)現(xiàn)不僅犯卡故障明顯減少，而且電暈線肥大和陽極板粉塵堆積的情況也得以大幅度改善。