??????? 大氣是人類乃至地球上的萬物賴以生存的最基本環(huán)境要素之一，大氣環(huán)境的污染會給人類的生存、生活、工作、可持續(xù)發(fā)展帶來災(zāi)難的，因此控制大氣環(huán)境污染的實用技術(shù)設(shè)備就顯得相當?shù)闹匾?。當今科技?chuàng)新、社會進步和人類生活質(zhì)量的提高，環(huán)境保護質(zhì)量越來越受重視，環(huán)境保護排放標準也越來越高、并向國際環(huán)境保護排放標準接軌，為此環(huán)保設(shè)備產(chǎn)業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新水準也就越來越高。大氣環(huán)境污染（尤其是酸雨）是無國界的，所以給大氣環(huán)境污染控制技術(shù)設(shè)備提出了更高的要求。
??????? 目前脫硫除塵設(shè)備的內(nèi)部幾乎都裝有各種復(fù)雜設(shè)施、而大部份煙(粉)塵都具有粘性、會吸附在脫硫除塵設(shè)備內(nèi)部設(shè)施上、造成熱態(tài)阻力增加、運行費用增加、追使時常要停產(chǎn)清理檢修、造成企業(yè)產(chǎn)量減少、直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。為解決以往脫硫除塵設(shè)備長期不高效耐用、阻力大、運行費用高、經(jīng)常停產(chǎn)維修、造成工廠減產(chǎn)減效等缺點，我們研究的LYX高效霧化脫硫除塵技術(shù)設(shè)備內(nèi)部煙塵通道暢通的，不結(jié)垢、不堵塞，并能長期高效、耐用、低阻、造價低、運行費用低、維修率極低的集高效消煙、脫硫、脫氮、除塵、除霧工藝于一體化同時完成的。
??????? 2、技術(shù)創(chuàng)新點
??????? 在于研究煙塵及二氧化硫等有害物質(zhì)的化學(xué)成份與物理運動特性，利用流體力學(xué)、空氣動力學(xué)、化學(xué)、機械學(xué)等，集實心噴霧技術(shù)、霧化洗滌技術(shù)、凝聚霧化技術(shù)、沖擊湍流技術(shù)、過濾吸收技術(shù)、旋流傳質(zhì)技術(shù)、循環(huán)流化技術(shù)、除霧分離技術(shù)等高科技于一體的多學(xué)科、多工藝的環(huán)保技術(shù)設(shè)備，它具有使用壽命長，高效低阻節(jié)能，占地小，造價低，運行費用低，維修率低，管理方便，灰水閉路循環(huán)，無二次廢水及揚塵污染。煙塵經(jīng)處理后各項指標低于國家環(huán)境保護排放標準，符合國家鼓勵發(fā)展（高效、耐用、低阻、低費用）環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策，實現(xiàn)了高效除塵、脫硫、脫氮、除霧一體化同時完成的大氣污染控制凈化目的。對減輕酸雨、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、粉塵、可吸入懸浮微粒等有害物質(zhì)，改善大氣環(huán)境質(zhì)量有很大的環(huán)境效益、社會效益與經(jīng)濟效益，也有很好的市場推廣前景。
??????? 3、技術(shù)工藝機理
??????? 含塵氣體首先進入設(shè)備高效實心噴霧洗滌室，煙氣經(jīng)堿性溶液冷卻降溫達到飽和狀態(tài)，大顆粒粉塵及二氧化硫首次被吸收洗下，繼而煙氣、水霧、粉塵三相氣流由于質(zhì)量的差異、以不同的慣性互相傳質(zhì)并同時進入高效凝聚霧化洗滌室進行收縮、急聚、擴散等運動作用后第二次被脫硫與除塵，隨后煙氣、水霧、粉塵三相氣流以一定速率沖擊裝有堿性溶液的高效循環(huán)流化過濾室通過充分沖出、湍流、攪拌、過濾、傳質(zhì)等運動機理后第三次被脫硫與除塵，此時比較潔凈的煙氣以切向或蝸殼走向進入高效上穩(wěn)旋流逆?zhèn)髻|(zhì)洗滌室通過與由上往下的堿性液膜與液霧產(chǎn)生逆向傳質(zhì)運動最后一次脫硫與除塵，凈化后的潔凈煙氣通過切向或蝸殼走向進入高效下穩(wěn)旋流脫水除霧室進行氣水分離處理后，由引風(fēng)機送到煙囪排向高空。??????
??????? 而灰水則分別從高效實心噴霧洗滌室、高效循環(huán)流化過濾室、高效上穩(wěn)旋流逆?zhèn)髻|(zhì)洗滌室底部的自動溢流水封出灰口排向循環(huán)池經(jīng)堿性水中和沉淀處理、堿性廢水回收供脫硫除塵器使用，潔凈水從高效下穩(wěn)旋流脫水除霧室底部的排水口流出，逐一體化同時完成了消煙、脫硫、脫氮、除塵、脫水、除霧的全過程。
??????? 4、技術(shù)關(guān)鍵
??????? ⑴、集消煙、脫硫、脫氮、除塵、脫水一體化同時完成的技術(shù)設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、工藝流程合理，內(nèi)部不易結(jié)垢堵塞，煙氣不帶水設(shè)計；
??????? ⑵、設(shè)備內(nèi)部有效面積使用率達100%設(shè)計，使煙塵在整個凈化過程中全部完全溶于堿性水溶液，達到高效傳質(zhì)的效果；
??????? ⑶、應(yīng)用高效外濺噴射霧化設(shè)計，設(shè)備內(nèi)部無易損件設(shè)計，保證最高效的脫硫與除塵；
??????? ⑷、構(gòu)成煙氣與堿性溶液最充分的傳質(zhì)過程、以保證達到最高效的脫硫與除塵；
??????? ⑸、制造材料可選用天然耐磨蝕的花崗石制成（或其它材料制成、并在內(nèi)部涂刷高耐磨蝕、耐酸堿膠泥），解決了環(huán)保設(shè)備長期以來不耐磨、不抗腐蝕、壽命短等缺點；
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??????? ⑹、簡易高效的循環(huán)雙堿法脫硫原理（不同的煙粉塵、調(diào)配不同的吸收劑，也可采用CaO、CaCO3、NaOH、Na2CO3爐渣廢水、堿性廢液等），充分利用工廠生產(chǎn)的廢堿液（經(jīng)工業(yè)性應(yīng)用試驗證明，利用鍋爐堿性灰渣水脫硫，可以節(jié)約20％～60％的吸收劑用量）、以廢治廢、綜合利用、降低運行成本，堿性水閉路循環(huán)使用、廢水利用率100%、實現(xiàn)無二次廢水污染排放；
??????? ⑺、保證一定的液氣比、穩(wěn)定的二氧化硫吸收速率、控制pH值在10左右的25%左右的稀堿液作為二氧化硫吸收劑（吸收劑pH值容易控制，可進一步加裝自動控制系統(tǒng)，洗滌液循環(huán)使用）。不易揮發(fā)、損失小，實現(xiàn)脫硫效率高、效果穩(wěn)定，還有效地解決設(shè)備內(nèi)部積灰、結(jié)垢問題；
??????? ⑻、設(shè)備內(nèi)部暢通的煙氣通道設(shè)計、煙氣走向沒有死角，降低煙氣熱態(tài)阻力，保證設(shè)計工況下的效果，不影響鍋爐等燃燒設(shè)備的運行。