煤磨煙氣中所含粉塵為煤粉，濃度大，粒度細(xì)，易燃易爆。
        1、煤粉的幾項(xiàng)特性：據(jù)煤炭科研部門(mén)試驗(yàn)表明
        a、煤粉的爆炸極限
        煙煤爆炸下限濃度：110~335g/m3，爆炸上限濃度：1500g/m3。
        無(wú)煙煤爆炸下限濃度：45~55g/m3，爆炸上限濃度：1500~2000g/m3。
        b、煤粉可燃爆的粒度：上限為0.5~0.8mm，粒經(jīng)小于75μm更易于燃爆。
        c、煤粉的著火溫度：500~530℃，自燃溫度：140~350℃。
        d、煤的揮發(fā)份
        無(wú)煙煤揮發(fā)份≤10%，無(wú)爆炸危險(xiǎn)。
        煙煤揮發(fā)份＞10%，有爆炸危險(xiǎn)，百分比愈大，爆炸性愈大。
        2、煤粉只要具備如下三要素，才可能進(jìn)行燃燒和爆炸，缺一不行：
        a、有可燃物質(zhì)一煤粉；b、有氧氣；c、有點(diǎn)燃源
        3、水泥廠煤磨工藝流程是煤磨排出的含煤粉煙氣先流經(jīng)粗粉分離器再經(jīng)細(xì)粉分離器至除塵器，其粉塵濃度較低，約為70g/m3左右。隨著技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步，取消細(xì)粉分離器，含煤粉煙氣經(jīng)粗粉分離器后即直接至除塵器。此時(shí)，煤粉的濃度提高至300~700g/m3，在除塵器空間內(nèi)煤粉彌漫正處于燃爆范圍內(nèi)。而煤粉的濃度很細(xì)，比表面積大，粒度<80μm的占80%左右；水泥廠現(xiàn)又多采用煙煤，揮發(fā)性一般在10~30%，也均處于燃爆范圍。此外由于煤磨屬于烘干磨，煙氣中有一定水份含量，露點(diǎn)一般在50~55℃，易于結(jié)露。
        4、氧氣的濃度在15~17%以上，易引起燃爆，小于14%視為惰性氣體。
        水泥廠煤粉制備工藝系統(tǒng)——煤磨布置在窯尾（指回轉(zhuǎn)窯），利用窯尾煙氣作為烘干介質(zhì)時(shí)，煙氣中含氧量低，有抑制燃煤的作用——對(duì)防燃防爆要求低。當(dāng)布置在窯頭利用窯頭冷卻機(jī)的熱風(fēng)或利用熱風(fēng)爐的熱風(fēng)作烘干介質(zhì)時(shí)，熱風(fēng)中含氧量將高達(dá)21%，具備燃爆條件。
        5、點(diǎn)燃源，煤磨是否具有煤粉燃爆的自燃或著火溫度范圍？水泥廠煤磨入口溫度一般不大于400℃，煤磨出口煙氣溫度為避免結(jié)露需高于露點(diǎn)溫度15~30℃，一般控制在70~85℃，但當(dāng)利用窯尾煙氣作烘干用時(shí)，因其水份含量有時(shí)高達(dá)6%，煤磨煙氣出口應(yīng)高于露點(diǎn)溫度30~35℃，一般控制在85~90℃。可見(jiàn)其出口煙氣溫度均在著火或自燃溫度范圍外。