??????? 活性焦吸附法是西德BF（Bergbau-Forschung）公司在1967年開發(fā)的，日本的三井礦山（株）公司根據(jù)日本的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)行了改進(jìn)，吸收了西德BF公司的成功經(jīng)驗(yàn)，于1981年到1983年進(jìn)行了1000/ Nm3h-1規(guī)模的試驗(yàn)，在此基礎(chǔ)上又于1984年10月在自家的燃煤電廠建立了處理能力3萬/ Nm3h-1的工業(yè)試驗(yàn)裝置。經(jīng)過改進(jìn)和調(diào)整，達(dá)到長期、穩(wěn)定、連續(xù)地運(yùn)轉(zhuǎn)，脫硫率幾乎100%，脫氮率在80%以上，被日本通商產(chǎn)業(yè)省認(rèn)定為第一號商品化裝置。（根據(jù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果，獲得了各種，肯定了該技術(shù)，并定名為三井BF法。同時(shí)建立了3000/ta-1成型活性焦的商品化制造廠。
??????? 在我國1991年，由遼寧省科學(xué)研究所承擔(dān)“同時(shí)脫硫脫氮綜合利用一體化”項(xiàng)目，并于2001年通過了遼寧省科技廳技術(shù)鑒定。該成果主要在三井BF方法基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，利用我國煤炭特點(diǎn)（灰分高＞10%）研制出活性焦，其比表面積低，強(qiáng)度高，脫硫率90%，脫氮率80%，并且初期脫硫率、脫氮率均高于三井BF法，取得滿意效果〔8〕。
??????? 活性焦吸附法脫硫脫氮的優(yōu)點(diǎn)：
??????? ①具有很高的脫硫率（98%）。
??????? ②能除去濕法難以除去的SO3。
??????? ③能除去中的HCl、HF、砷、硒、汞，是深度處理的技術(shù)。
??????? ④在低溫下（100～200℃）能得到高的脫氮率（80%），因而不需要升溫裝置。
??????? ⑤具有除塵功能。
??????? ⑥過程中不用水，無需處理裝置，沒有二次污染問題。
??????? ⑦堿、鹽類對活性焦炭沒有影響，不存在吸附劑中毒問題。
??????? ⑧建設(shè)費(fèi)用低，使用動(dòng)力小則運(yùn)行費(fèi)用低。
??????? ⑨廠地面積小也可以建設(shè)。
??????? ⑩可以副產(chǎn)品，高純硫磺（99.95%）或濃硫酸（98%）或高純液態(tài)SO2，其中任選一副產(chǎn)品。
??????? 活性焦吸附法脫硫脫氮的主要問題：
??????? ①固態(tài)的熱吸收劑循環(huán)使用，是機(jī)械的方式，操作較復(fù)雜。
??????? ②吸附劑在運(yùn)行中有磨損消耗，是成本的主要部分。
??????? ③煙氣通過吸附床有較大的壓力降由于以上特點(diǎn)，因此在美國政府調(diào)查報(bào)告中認(rèn)為，該技術(shù)是最先進(jìn)的煙氣脫硫脫氮技術(shù)〔9〕
??????? 3、經(jīng)濟(jì)分析
??????? 由于排煙循環(huán)流化床是屬于燃燒中進(jìn)行脫硫脫氮，處理方法不同于其他三種方法（燃燒后煙氣處理），所以不列入經(jīng)濟(jì)比較之內(nèi)。
??????? 根據(jù)美國部（DOE）報(bào)告，一個(gè)500MW的火力發(fā)電廠，用濕法脫硫（FGD）其設(shè)備費(fèi)用為175/kw，運(yùn)行費(fèi)用18mille /kwh，在其后組合進(jìn)SCR法脫氮，設(shè)備費(fèi)為125/kw，運(yùn)行費(fèi)為6.2mille/kwh（催化劑使用壽命按6年計(jì)算，若按4年壽命則為 7.6mille/kwh）〔10〕，因此合計(jì)起來該組合法脫硫脫氮的設(shè)備費(fèi)用為300/kw，運(yùn)行費(fèi)為24.2mille/kwh。
??????? 活性焦吸附法按300MW規(guī)模的火電廠煙氣同時(shí)脫硫脫氮，其設(shè)備費(fèi)用為175～225/kw，運(yùn)行費(fèi)用為10.8mille/kwh。
??????? 電子束法100MW規(guī)模的電廠，煙氣同時(shí)脫硫脫氮，根據(jù)美國部報(bào)告的數(shù)據(jù)，設(shè)備費(fèi)用是247/kw，運(yùn)行費(fèi)是21.6mille/kwh。根據(jù)日本報(bào)道，電子束法用于500MW規(guī)模的電廠，設(shè)備費(fèi)是組合法的70%～80%，運(yùn)行費(fèi)是組合法的90%，由此計(jì)算，500MW規(guī)模的電廠，電子束法的設(shè)備費(fèi)是210～240/kw，運(yùn)行費(fèi)是21.7mille/kwh，這個(gè)數(shù)值與美國能源部報(bào)告的數(shù)值是一致的。
??????? 通過以上分析這三種方法的經(jīng)濟(jì)比較結(jié)果見表1。
??????? 表1　三種脫硫脫氮方法的經(jīng)濟(jì)比較
??????? 項(xiàng)目? 組合處理法 電子束法? 活性焦吸附法?
??????? 設(shè)備占的空間比例 100％?? 40％? 較小?
??????? 設(shè)備費(fèi)$／kw 300 210~240 175~225?
??????? (占的比例)?? 100% 70％~80％? 65%~75％?
??????? 運(yùn)行費(fèi)用mille/kwh? 24.2 21.7 10.8?
??????? (占的比例)? 100％?? 90％?? 45%?
??????? 電廠規(guī)模MW? 500?? 500 300?
??????? 注：活性焦吸附法是按300MW計(jì)算的，若按500MW同樣規(guī)模比較，經(jīng)濟(jì)效益會(huì)更好。
??????? 根據(jù)表1經(jīng)濟(jì)分析結(jié)果表明，活性焦吸附法的設(shè)備費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用都比較低，需要的建設(shè)空間也小，尤其是運(yùn)行費(fèi)用是電子束法的50%，所以活性焦吸附法在經(jīng)濟(jì)上具有競爭力。
??????? 4、結(jié)語
??????? 活性焦吸附法雖然開發(fā)歷史較短，但是進(jìn)展速度非?？?，日本在1981年開始進(jìn)行了1000/Nm3h-1煙氣脫硫脫氮試驗(yàn)，到1989年即在西德建立了32/萬Nm3h-1的電廠燃煤煙氣處理裝置，處理效果非常好。相比之下，電子束法盡管開發(fā)的歷史較早（1970年），在技術(shù)上也有許多優(yōu)點(diǎn)，但是由于大容量的電子加速器功率較大，耗電高，價(jià)格昂貴，建設(shè)燃煤電廠大型的實(shí)用規(guī)模的處理裝置比較困難，因此實(shí)際進(jìn)展速度并不快。
??????? 活性焦吸附法脫硫脫氮有完整的工藝系統(tǒng)，最終可以得到高質(zhì)量的副產(chǎn)品，隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對環(huán)境質(zhì)量要求將愈來愈高，必將對二氧化硫、氮氧化物制定更加嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，所以一方面可以滿足當(dāng)前對SO2控制的要求，又要為控制NOx作技術(shù)準(zhǔn)備。因此，這種技術(shù)即屬于超前性，又具有推動(dòng)環(huán)境可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略意義。
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