PW-CFB循環(huán)流化床是科林與國(guó)際知名合作開(kāi)發(fā)并擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的一種新型技術(shù)。與現(xiàn)有的其它技術(shù)相比，該技術(shù)裝置效率高、建設(shè)投資較少、占地小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作，運(yùn)行費(fèi)用低，兼有高效除塵和脫HF、HCl功能，適用于在中小型火力發(fā)電廠及相關(guān)產(chǎn)業(yè)的燃煤系統(tǒng)上安裝使用。
        科林環(huán)保工程有限責(zé)任結(jié)合國(guó)內(nèi)外脫硫技術(shù)的應(yīng)用情況和發(fā)展趨勢(shì)，以及我國(guó)燃煤電廠燃用煤種、運(yùn)行條件等方面的特點(diǎn)，開(kāi)展了大量的試驗(yàn)開(kāi)發(fā)研究。建立了用于循環(huán)流化床脫硫技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)平臺(tái)，包括熱態(tài)試驗(yàn)臺(tái)和中試試驗(yàn)裝置，對(duì)反應(yīng)器內(nèi)的氣、固兩相流動(dòng)進(jìn)行?；囼?yàn)研究、對(duì)循環(huán)流化床煙氣脫硫的各技術(shù)環(huán)節(jié)進(jìn)行全面的研究，開(kāi)發(fā)出多種循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝技術(shù)。
        開(kāi)發(fā)的脫硫工藝通過(guò)15000Nm3/h煙氣量的工業(yè)試驗(yàn)，能夠滿足大型化和工程化的需要，可完成關(guān)鍵設(shè)備和專用設(shè)備的制造，已形成循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)的設(shè)計(jì)、制造和商業(yè)化能力?？筛鶕?jù)燃煤鍋爐及工業(yè)鍋爐的不同情況和實(shí)際要求，提供具體的脫硫裝置。目前開(kāi)發(fā)的各種循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)已申報(bào)國(guó)家。
        工藝過(guò)程
        來(lái)自鍋爐的煙氣，通過(guò)煙道進(jìn)入反應(yīng)器底部彎頭，經(jīng)文丘里管進(jìn)入反應(yīng)器。在文丘里管的縮徑處，來(lái)自水系統(tǒng)的水經(jīng)壓縮空氣霧化噴入反應(yīng)器，使煙氣降溫至70℃左右。與此同時(shí)，循環(huán)灰和脫硫劑從反應(yīng)器底部的一側(cè)、文丘里管縮徑的上面循環(huán)到反應(yīng)器入口處，在文丘里管縮徑處所形成的高速煙氣流與循環(huán)灰和脫硫劑固體顆粒及液霧滴迅速混合，在反應(yīng)器中形成氣-固-液三相流。循環(huán)灰及脫硫劑是以固體顆粒的形式循環(huán)流動(dòng)，并產(chǎn)生高度返混，在外循環(huán)的同時(shí)，在反應(yīng)器內(nèi)形成內(nèi)循環(huán)，提高了脫硫效率。在反應(yīng)器中，煙氣與脫硫劑充分接觸，脫硫劑與二氧化硫的反應(yīng)將二氧化硫脫除。由于循環(huán)流化使脫硫劑整體形成非常大的反應(yīng)表面，脫硫劑與煙氣中的酸組分充分接觸，所以脫硫效率很高。煙氣離開(kāi)反應(yīng)器后進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在此將循環(huán)灰分離出來(lái)，溫度降至65～75℃的煙氣進(jìn)入電。循環(huán)灰進(jìn)入循環(huán)灰箱經(jīng)循環(huán)灰螺旋輸送機(jī)被再次送入反應(yīng)器。脫硫劑經(jīng)脫硫劑給料斗由螺旋輸送機(jī)送至循環(huán)灰螺旋輸送機(jī)，與循環(huán)灰混合后一起送入反應(yīng)器。
        工藝原理 
        鍋爐排煙通過(guò)以脫硫劑為主要床料的循環(huán)流化床； 
        熱煙氣與脫硫劑在湍流床內(nèi)混合； 
        SO2被脫硫劑吸收并轉(zhuǎn)化成亞硫酸鈣和硫酸鈣； 
        通過(guò)噴水控制最佳反應(yīng)溫度； 
        床內(nèi)粒子碰撞，使吸收劑顆粒表面發(fā)生碰撞、磨蝕，不斷地去除反應(yīng)劑表面的反應(yīng)產(chǎn)物，暴露出新的反應(yīng)面； 
        通過(guò)床料在床內(nèi)反混及外置分離器可實(shí)現(xiàn)顆粒多次循環(huán)，以提高脫硫劑的利用率。
        反應(yīng)機(jī)理
        l         CaO+H2O→Ca(OH)2
        l         Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O
        l         Ca(OH)2+SO3→CaSO4+H2O
        l         CaSO3·1/2H2O+3/2H2O+1/2O2→CaSO4·2H2O
        l         Ca(OH)2+CO2→CaCO3+H2O
        l         Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2O
        l         Ca(OH)2+2HF→CaF2+2H2O
        技術(shù)特點(diǎn) 
        固體吸收劑粒子停留時(shí)間長(zhǎng)； 
        固體吸收劑與SO2間的傳熱傳質(zhì)交換強(qiáng)烈； 
        脫硫效率高，對(duì)高硫煤（含硫3%以上）也能達(dá)到90%以上的脫硫效率； 
        由于床料循環(huán)利用，從而提高了吸收劑的利用率；在相同的脫硫效率下，與傳統(tǒng)的半干法比較，吸收劑可節(jié)省30%； 
        鍋爐負(fù)荷在30～100%范圍波動(dòng)，脫硫效果仍能滿足達(dá)標(biāo)要求； 
        操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，反應(yīng)溫度可降至煙氣露點(diǎn)附近； 
        結(jié)構(gòu)緊湊，循環(huán)流化床反應(yīng)器不需要很大的空間； 
        可實(shí)現(xiàn)大型化； 
        脫硫產(chǎn)物以固態(tài)排放； 
        無(wú)制漿系統(tǒng)； 
        對(duì)改造工程的電無(wú)需改造。
        主要控制回路
        控制系統(tǒng)通過(guò)調(diào)節(jié)加入水量的多少來(lái)保證反應(yīng)器中反應(yīng)的溫度及恒定的煙氣出口溫度，同時(shí)對(duì)進(jìn)出口煙氣量連續(xù)監(jiān)測(cè)，進(jìn)口、出口SO2的濃度和煙氣流量決定了系統(tǒng)吸收劑的加入量。循環(huán)脫硫灰在的灰斗中得到收集，當(dāng)高于灰斗最大的料面時(shí)，通過(guò)溢流方式排出。由于排出的脫硫灰含水率只有2%左右，流動(dòng)性好，適宜采用氣力輸送裝置外送，也可用水力沖灰或汽車運(yùn)輸?shù)确绞剿椭粱覉?chǎng)。
        技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 
        鈣硫比（Ca/S）         <1.6 
        物料循環(huán)次數(shù)           30—100 
        脫硫效率               >80% 
        SO3脫除效率            >99% 
        除塵效率               >99.9% 
        系統(tǒng)可利用率           >98%
        工程應(yīng)用
        PW-CFB循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)在赤峰熱電廠130T/h鍋爐上應(yīng)用。脫硫主設(shè)備位于6號(hào)鍋爐的電除塵器與7號(hào)鍋爐電除塵器之間，占地面積約232m2。工程實(shí)施后，排空的煙氣含硫量由改造前的1400mg/Nm3降至280mg/Nm3。系統(tǒng)的阻力約增加2200Pa，對(duì)原有風(fēng)機(jī)改造，更換風(fēng)機(jī)后裝機(jī)容量增加410KW。目前整套裝置正處于試運(yùn)行階段。