轉(zhuǎn)爐煤氣是鋼鐵重要的二次，也是我國(guó)二次利用的薄弱環(huán)節(jié)之一，提高轉(zhuǎn)爐煤氣量，不僅能有效降低煉鋼工序生產(chǎn)成本，為實(shí)現(xiàn)“負(fù)能”煉鋼打下基礎(chǔ)，而且能極大降低鋼廠污染物排放總量，實(shí)現(xiàn)。因此，“轉(zhuǎn)爐煤氣”成為現(xiàn)代轉(zhuǎn)爐煉鋼中的重要技術(shù)。
        轉(zhuǎn)爐煤氣回收量的影響因素包括轉(zhuǎn)爐設(shè)備條件、原料條件、鋼水碳含量、空氣吸入量、煤氣回收條件、供氧強(qiáng)度等，其中空氣吸入量、煤氣回收條件、供氧強(qiáng)度等對(duì)其影響尤為顯著。
        明確轉(zhuǎn)爐煤氣回收量的潛力，對(duì)于分析與解決煤氣回收中存在的問(wèn)題、制定相關(guān)措施具有指導(dǎo)意義。因此，需要結(jié)合當(dāng)前生產(chǎn)中存在的不足，制定相關(guān)措施，大幅度提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量。
        (1)完善軟硬件設(shè)備，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)爐數(shù)的全回收煤氣回收系統(tǒng)良好運(yùn)行是煤氣高效回收的基本前提
        (2)降罩到位與爐口微差壓調(diào)控并行，提高回收煤氣品質(zhì)
        在生產(chǎn)操作中，空氣吸入量主要受活動(dòng)煙罩與爐口間隙的大小以及爐口微差壓的影響。因此，在轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中，要嚴(yán)格實(shí)行降罩操作，盡早將煙罩降至最低位，保持煙罩與轉(zhuǎn)爐的“零”距離，防止空氣吸入造成二次 燃燒，確保煤氣回收的質(zhì)量；同時(shí)，要合理調(diào)控爐口微差壓，保持爐口微正壓(0～10Pa)，限制空氣吸入的不良影響，提高轉(zhuǎn)爐煤氣品質(zhì)。
        (3)優(yōu)化供氧制度，實(shí)施高效冶煉
        優(yōu)化供氧制度，合理控制氧槍槍位，兼顧轉(zhuǎn)爐脫碳及煤氣回收的關(guān)系，減少二次倒?fàn)t，提高終點(diǎn)命中率等，都能有效提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量
        (4)改進(jìn)回收方式與操作，延長(zhǎng)煤氣回收時(shí)間
        由于切換站鐘形閥從接受指令到完全動(dòng)作到位需要一定時(shí)間，因此回收中存在滯后效應(yīng)，延遲了回收時(shí)間，造成部分煤氣得不到回收。因此，采取回收開(kāi)始時(shí)間提前與結(jié)束時(shí)間延遲相結(jié)合，可提高噸鋼煤氣回收量。
        除此以外，還要加強(qiáng)管理，促進(jìn)轉(zhuǎn)爐回收系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)操作人員與中心的信息交流與合作，為安全、高效地回收轉(zhuǎn)爐煤氣提供重要保證。