一．概述：鋼鐵工業(yè)廢氣的來源及特點(diǎn)
鋼鐵工業(yè)排出的廢氣及各種粉塵嚴(yán)重污染了環(huán)境。據(jù)統(tǒng)計(jì)，1999年我國鋼鐵工業(yè)SO2排放量為97.8*100000噸,-，在全國工業(yè)中居第三位；煙塵排放量,,44.0*100000噸 ，占6。2%，居第四位；粉塵排放量150.3*100000，占20.0%.，居第二位〔1〕。由此可見，鋼鐵工業(yè)中對煙、氣、塵的治理十分重要。

鋼鐵生產(chǎn)主要包括燒結(jié)、球團(tuán)、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鍛壓、鐵合金、耐火材料、動力等環(huán)節(jié)，鋼鐵廠擁有排放大量煙塵和廢氣的各種爐窯。努力降低能耗和原料消耗，這是減少廢氣排放的根本途徑之一；改革工藝、采用先進(jìn)的工藝及設(shè)備，以減少生產(chǎn)工藝廢氣的排放；積極采用高效節(jié)能的治理方法和設(shè)備，強(qiáng)化廢氣的治理、回收；大力開展綜合利用。

鋼鐵工業(yè)廢氣的主要來源及特點(diǎn)：①原料、燃料的運(yùn)輸、裝卸及加工等過程產(chǎn)生大量的含塵廢氣；②鋼鐵廠的各種窯爐再生產(chǎn)的過程中將產(chǎn)生大量的含塵及有害汽體的廢氣；③生產(chǎn)工藝過程化學(xué)反應(yīng)排放的廢氣，如冶煉、燒焦、化工產(chǎn)品和鋼材酸洗過程中產(chǎn)生的廢氣。鋼鐵企業(yè)廢氣的排放量非常大，污染面廣；冶金窯爐排放的廢氣溫度高，鋼鐵冶煉過程中排放的多為氧化鐵煙塵，其粒度小、吸附力強(qiáng)，加大了廢氣的治理難度；在高爐出鐵、出渣等以及煉鋼過程中的一些工序，其煙氣的產(chǎn)生排放具有陣發(fā)性，且又以無組織排放多。鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)廢氣具有回收的價(jià)值，如溫度高的廢氣余熱回收，煉焦及煉鐵、煉鋼過程中產(chǎn)生的煤氣的利用，以及含氧化鐵粉塵的回收利用。

二、煉鋼廠廢氣治理
（一）   煉鋼廠廢氣的來源及特點(diǎn)
煉鋼廠廢氣主要來源于冶煉過程，特別是在吹氧冶煉期產(chǎn)生大量的廢氣。該廢氣中含塵濃度高，含CO等有毒氣態(tài)物的濃度也很高。
（二）   煉鋼廠廢氣的治理技術(shù)
（1）濕法處理  濕法處理有法國的I-C法（敞口煙罩）、德國的KPUPP法（雙煙罩）和日本的OG法（單煙罩）等方法。其中OG法由于技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行安全可靠，是目前世界上采用最廣泛的轉(zhuǎn)爐煙氣處理方法。OG法先對轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行顯熱回收，用冷卻塔將煙氣冷卻到380℃，再用濕法除塵洗滌凈化并冷卻至42℃，然后用PA文丘里洗滌器進(jìn)行二級除塵。該法的總除塵效率達(dá)99.5％。. K8 D: ?0 U# V
（2）干法處理  該法是利用高壓靜電除塵器來凈化轉(zhuǎn)爐煤氣中的塵。從煙氣中回收的鐵可作為燒結(jié)廠的原料使用。
3）煙塵的綜合利用
①制造克魯伯海綿鐵  使含4％～8％水分的煙塵成粒狀，再放在輸送爐箅上進(jìn)行干燥和硬化，然后在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將鋅、鋁以及其他金屬氧化物揮發(fā)掉，最后形成高度金屬化的海綿鐵。同時(shí)還可以生產(chǎn)韋耳茨法（Waelz）氧化物。
②作煉鋼煉鐵的原料  煙氣經(jīng)濕法凈化后，回收下來的煙塵呈泥漿狀，可通過如圖1所示的流程供煉鐵和煉鋼使用。
2、電爐煙氣的治理
電爐煙氣可采用半封閉罩或大密閉罩集煙集氣，然后以袋式除塵器或電除塵器收塵系統(tǒng)加以凈化。
三.8采用先進(jìn)的工藝過程減少廢氣的產(chǎn)生，在源頭控制污染是清潔生產(chǎn)發(fā)展的方向。

轉(zhuǎn)爐是實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼是衡量一個(gè)現(xiàn)代化煉鋼廠生產(chǎn)技術(shù)水平的重要標(biāo)志，轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼意味著轉(zhuǎn)爐煉鋼工序消耗的總能量小于回收的總能量，即轉(zhuǎn)爐煉鋼工序能耗小于零。轉(zhuǎn)爐煉鋼工序過程中支出的能量主要包括：氧氣、氮?dú)?、焦?fàn)t煤氣、電和使用外廠蒸汽，而轉(zhuǎn)爐回收的能量主要包括：轉(zhuǎn)爐煤氣和蒸汽回收。傳統(tǒng)“負(fù)能煉鋼技術(shù)”定義是一個(gè)工程概念，體現(xiàn)了生產(chǎn)過程轉(zhuǎn)爐煙氣節(jié)能、環(huán)保綜合利用的技術(shù)集成

轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼技術(shù)清潔生產(chǎn)指標(biāo)：煤氣平均回收量達(dá)到90 m3/噸鋼；回收煤氣的熱值應(yīng)大于7MJ/m3（CO含量應(yīng)大于55%）；蒸汽平均回收量80Kg/噸鋼；排放煙氣含塵量10 mg/m3。若按全面推廣應(yīng)用轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼技術(shù)，單位產(chǎn)品節(jié)能23.6Kg標(biāo)煤/噸鋼計(jì)算，今后若轉(zhuǎn)爐鋼生產(chǎn)2億噸左右規(guī)模時(shí)，全年將節(jié)能236萬噸標(biāo)煤。轉(zhuǎn)爐煤氣回收率大幅提高，不僅可減少CO排放使之有效地轉(zhuǎn)化為能源，還可減少煙塵等排放，有效改善廠區(qū)環(huán)境質(zhì)量。

鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，其高能耗高污染的特點(diǎn)對可持續(xù)發(fā)展構(gòu)成了潛在的威脅。提高鋼鐵工業(yè)的三廢治理水平和能效水平，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)是當(dāng)前面臨的重要任務(wù)。采用先進(jìn)的減廢治廢的工藝措施、將資源進(jìn)行合理充分的利用，是實(shí)現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保，清潔生產(chǎn)的有效途徑。

（1）采取先進(jìn)的除塵設(shè)備和廢氣凈化措施對煙、氣、塵進(jìn)行治理，將粉塵作為其他工序的原料。改濕法熄焦為干法熄焦，改轉(zhuǎn)爐濕法除塵為干法除塵，利用煤氣等生產(chǎn)過程中的廢熱及副產(chǎn)能源，減少能源消耗等。

（2）發(fā)展和采用高度循環(huán)和閉路循環(huán)用水技術(shù)，把循環(huán)用水技術(shù)引入生產(chǎn)全過程，使廢水和污染物實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，將廢水和污染物作為資源予以應(yīng)用，從根本上解決鋼鐵工業(yè)廢水對環(huán)境的污染和生態(tài)循環(huán)問題。

（3）以固體廢棄物回用于鋼鐵主體工藝為首選方案，盡可能做到就地消化。

（4）繼續(xù)做好平爐改轉(zhuǎn)爐和電爐工程，采用轉(zhuǎn)爐)精煉)連鑄和電爐)精煉)連鑄的先進(jìn)煉鋼節(jié)能工藝，搞好連鑄上下工序的配套和銜接。
鋼鐵工業(yè)是導(dǎo)致環(huán)境污染的主要行業(yè)之一。要有效降低環(huán)境污染，促進(jìn)鋼鐵生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展，必須應(yīng)用先進(jìn)的清潔生產(chǎn)工藝削減污染源，發(fā)展環(huán)保技術(shù)進(jìn)行末端治理，綜合利用二次能源，組織廠內(nèi)物料循環(huán)，節(jié)能降耗，使之更好地與環(huán)境相協(xié)調(diào)。