1改變原料結(jié)構(gòu)，球團(tuán)實(shí)現(xiàn)全無氟精礦生產(chǎn)
由于球團(tuán)車間的帶式焙燒機(jī)在其建成時(shí)就存在無煙氣凈化設(shè)施這重大隱患，而球團(tuán)焙燒溫度又是精礦中氟化物分解的較佳溫度段，約50％的氟分解溢出隨煙氣排放，煙氣中含氟量高達(dá)700多mg／Irt3，是包鋼第一大排氟源。
為解決球團(tuán)煙氣的氟污染問題，采取無氟鐵精礦和低氟鐵精礦作原料，并逐步加大無氟鐵精礦的比例，原料的含氟量從2％降低到0．4％以下；到2000年5月，實(shí)現(xiàn)了全無氟精礦生產(chǎn)球團(tuán)礦，消除了球團(tuán)煙氣的氟污染。
2治理出鐵場煙氣，消除最大的無組織排氟源
在包鋼的1、2、3號高爐建成時(shí)，均未設(shè)置出鐵場煙氣凈化設(shè)施，原料中的氟隨煙氣從出鐵場的鐵溝、渣溝溢出，經(jīng)煉鐵廠房的天窗排人大氣，是包鋼廠區(qū)最大的無組織排氟源。由于煙氣中的氟有70％是以塵氟的形式存在，因此，做好高爐煙氣的除塵即可減少煉鐵廠的排氟量。