一、事故特征
（1）可能發(fā)生的區(qū)域（裝置）及危險性分析
空氣壓縮系統(tǒng)
| 可能發(fā)生的裝置（設備） | 可能造成的危害 |
| 高中壓蒸汽管道、法蘭、導淋等 | 高溫燙傷 |
| 機組油站 | 潤滑油泄漏、著火事故 |
| 轉動部位 | 機械絞傷 |
預冷及分子篩純化系統(tǒng)
| 可能發(fā)生的裝置（設備） | 可能造成的危害 |
| 水冷塔、分子篩罐 | 入罐作業(yè)引起窒息 |
| 蒸汽加熱器 | 高溫燙傷 |
精餾系統(tǒng)
| 可能發(fā)生的裝置（設備） | 可能造成的危害 |
| 主冷 | 主冷爆炸 |
| 液氧管道 | 液氧管道燃爆 |
| 氧氣管道、閥門、法蘭、流量計等 | 氧氣管道燃燒爆炸 |
| 低溫液體排放管道 | 低溫凍傷 |
| 低溫液體排放 | 氮氣窒息 |
氮氣壓縮系統(tǒng)
| 可能發(fā)生的裝置（設備） | 可能造成的危害 |
| 低壓氮壓機及管道閥門法蘭等 | 氮氣泄漏、窒息 |
| 壓力氮壓機及管道閥門法蘭等 | 氮氣泄漏、窒息 |
| 開工氮壓機及管道閥門法蘭等 | 氮氣泄漏、窒息 |
| 氮壓機轉動部位 | 機械傷害 |
| 開工氮壓機分離器、緩沖罐 | 罐體破裂、氮氣泄漏、機械傷害 |
低溫液體貯存系統(tǒng)
| 可能發(fā)生的裝置（設備） | 可能造成的危害 |
| 300m3液氮貯槽 | 液氮泄漏、氮氣窒息、低溫凍傷 |
| 2000m3液氮貯槽 | 液氮泄漏、氮氣窒息、低溫凍傷 |
| 300m3液氧貯槽 | 液氧泄漏、低溫凍傷、液氧爆炸 |
| 液氧液氮充槽車 | 低溫凍傷、液氧爆炸 |
| 空浴式汽化器 | 低溫凍傷 |
氧氣氮氣充瓶系統(tǒng)
| 可能發(fā)生的裝置（設備） | 可能造成的危害 |
| 氧氣充瓶裝置 | 化學爆炸 |
| 氮氣充瓶裝置 | 氮氣窒息、物理爆炸 |
| 空浴式汽化器 | 低溫凍傷 |
（2）造成的危害程度及事故前征兆
| 事故類型 | 造成的危害程度 | 事故前征兆 |
| 主冷泄漏或爆炸 | 造成人員傷亡、財產損失 | 溫度壓力異常，有泄漏聲 |
| 潤滑油泄漏 | 導致著火、環(huán)境污染 | 油壓異常 |
| 氧氣放空管道著火 | 引起爆炸、造成財產損失 | 管道溫度升高 |
| 氮壓機廠房氮氣泄漏 | 造成人員窒息傷亡 | 壓力異常，報警儀報警 |
| 開工氮壓機氮氣泄漏 | 造成人員窒息傷亡 | 壓力異常，報警儀報警 |
| 液氮貯槽泄漏 | 造成人員窒息傷亡 | 壓力異常，報警儀報警 |
| 充瓶間氣體泄漏 | 造成人員窒息傷亡 | 報警儀報警 |
| 液氧貯槽泄漏 | 引起爆炸、造成人員傷亡、財產損失 | 壓力異常，報警儀報警 |
二、現場處置措施
氮壓機廠房氮氣泄漏處置措施
1、事故發(fā)生時，發(fā)現人員立即報告班長，班長安排人員報告調度室、分廠領導，如果有人員窒息首先報警給急救中心，并安排人員接引急救車；
2、班長根據實際情況下達處理命令；
3、處置人員佩戴空氣呼吸器進入氮壓機廠房內救出氮氣窒息人員，轉移到上風或側上風方向空氣無污染地區(qū)，對呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸和心臟擠壓，采取心肺復蘇措施，一直等到救護車到來進一步救護；
4、處置人員佩戴空氣呼吸器進入氮壓機廠房檢查泄漏地點，并做好泄漏點對應氮壓機的緊急停車處理。同時切斷泄漏點前后閥門，防止氮氣繼續(xù)泄漏；
5、對氮壓機廠房進行警戒，停止一切作業(yè)，對區(qū)域內的人員進行疏散；
6、崗位操作人員在氮壓機停車后，視情況立即關閉泄漏點上下游閥門，防止氮氣的繼續(xù)泄漏；調整氮氣放空，防止氮氣出口壓力超高；
7、處置人員立即打開氮壓機廠房門窗，啟動廠房換氣設備；
8、壓縮崗位操作人員監(jiān)控好其它機組的正常運行；
9、根據氮氣送后系統(tǒng)壓力，巡檢人員做好事故液氮泵的啟動準備工作；
10、班長聯(lián)系保運人員做氮氣泄漏點的處理。
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