一、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估目的

為規(guī)范公司風(fēng)險(xiǎn)管理工作，識(shí)別和分析生產(chǎn)安全作業(yè)中的危險(xiǎn)、有害因素，明確公司可能存在的各危險(xiǎn)、有害因素的種類，風(fēng)險(xiǎn)大小，為生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制，專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案及現(xiàn)場處置方案提供依據(jù)。

二、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估原則

⑴堅(jiān)持客觀公正原則。在組織評(píng)估和撰寫評(píng)估報(bào)告等各個(gè)環(huán)節(jié)，都從思想和形式上力求做到實(shí)事求是，確保評(píng)估結(jié)果的可信、可用。

⑵堅(jiān)持發(fā)展性原則。評(píng)估不是目的，促進(jìn)應(yīng)急管理工作的開展和完善才是目的。評(píng)估過程中，應(yīng)始終以發(fā)現(xiàn)問題，解決問題為主要目標(biāo)，建設(shè)性的開展工作。

三、企業(yè)概況

（一）公司簡介

（二）公司周邊環(huán)境及交通狀況

（三）生產(chǎn)過程工藝

本項(xiàng)目主要生產(chǎn)工藝包括：*****************************等工藝。

1、磷酸一銨（55%）

本項(xiàng)目采用料漿法生產(chǎn)磷酸一銨，以氣氨為原料，氣氨直接與稀磷酸在中和器內(nèi)反應(yīng)中和，中和料漿經(jīng)二效蒸發(fā)濃縮，濃縮料漿送入噴粉塔內(nèi)直接噴漿，經(jīng)熱風(fēng)干燥后，送篩分、冷卻得到成品。其工藝主要特點(diǎn)是直接使用低濃度的磷酸，對(duì)濃縮設(shè)備材質(zhì)要求低。

貯存在液氨球罐內(nèi)的液氨由外管送來，經(jīng)計(jì)量后以液氨形式送入氨蒸發(fā)器蒸發(fā)為氣氨，蒸發(fā)熱源采用循環(huán)水，氣氨經(jīng)管道送外環(huán)流反應(yīng)器下降管。

由公司磷酸裝置送來的稀磷酸、稀磷酸渣酸，以及洗滌液槽來的洗滌液等在磷酸配酸槽內(nèi)調(diào)配為P2O5%≥20%后，用配酸泵送入外環(huán)流反應(yīng)器。氣氨與來自磷酸配酸槽的磷酸在外環(huán)流反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)生成磷銨料漿，反應(yīng)后的反應(yīng)料漿通過外環(huán)流循環(huán)泵送去二效蒸發(fā)器下降管，經(jīng)過二效蒸發(fā)器及一效蒸發(fā)器濃縮，通過高壓三缸泵送至位于噴霧干燥塔頂部的噴嘴，通過噴嘴直接從噴霧干燥塔頂部中心呈霧滴狀噴出，物料沿塔自由下落，并與熱風(fēng)機(jī)鼓入塔底的熱空氣逆流接觸，發(fā)生氣固相的質(zhì)、熱傳遞，使空氣被加熱增濕，磷銨料漿被冷卻固化，經(jīng)塔底流化床的進(jìn)一步冷卻固化后，出塔體的磷酸一銨溫度約50℃，水分小于3%，通過膠帶輸送機(jī)送至包裝系統(tǒng)包裝。

在噴霧干燥塔頂設(shè)有一級(jí)管道尾氣洗滌器，洗滌液采用洗滌水或稀磷酸循環(huán)洗滌，并設(shè)有可靠的洗滌液收集設(shè)施，洗滌水絕不會(huì)進(jìn)入干燥塔下部。部分洗滌液抽出送配酸槽回收。

從噴霧干燥塔頂管道洗滌器出來的含塵尾氣進(jìn)入文丘里洗滌后，經(jīng)洗滌塔除沫分離后，經(jīng)風(fēng)機(jī)抽送至煙囪放空。

文丘里洗滌液循環(huán)使用，同時(shí)抽出一部分送干燥塔頂管道洗滌器補(bǔ)水，同時(shí)補(bǔ)充一部分工藝水。

干燥后的粉狀MAP經(jīng)計(jì)量皮帶輸送機(jī)L4301AB送到包裝崗位進(jìn)行包裝。

經(jīng)冷卻后合格的粉狀MAP產(chǎn)品由斗式提升機(jī)提升，經(jīng)三通閥將產(chǎn)品送至成品儲(chǔ)斗，成品儲(chǔ)斗下設(shè)置有兩條包裝線路，每條線的包裝能力為800包/h（50kg/包），自動(dòng)定量包裝機(jī)自動(dòng)定量計(jì)量、人工套袋、折邊機(jī)折邊、縫包機(jī)縫包、縫包輸送機(jī)輸送，再經(jīng)袋包帶式輸送機(jī)送到袋裝成品倉庫，機(jī)械手接包堆碼在袋裝成品倉庫儲(chǔ)存。

2、噴漿造粒生產(chǎn)復(fù)合肥

（1）轉(zhuǎn)化反應(yīng)工序

來自硫酸庫的硫酸在硫酸中間槽經(jīng)立式泵輸入硫酸加熱器加熱后經(jīng)電磁流量計(jì)計(jì)量后進(jìn)入反應(yīng)槽一區(qū)，同時(shí)氯化鉀按時(shí)間計(jì)量后投入斗提機(jī)送至料倉通過料倉至螺旋輸送機(jī)進(jìn)入反應(yīng)槽一區(qū)。濃硫酸和氯化鉀在一區(qū)反應(yīng)一段時(shí)間后從底流孔流至二區(qū)進(jìn)一步反應(yīng)，生成硫酸氫鉀料漿溢流至小混酸槽與來自磷酸貯槽的磷酸經(jīng)計(jì)量后配制成混酸輸送至中和崗位（氯化鉀、硫酸、磷酸全部按配方計(jì)量加入）。硫酸與氯化鉀反應(yīng)生的氯化氫氣體抽入氯化氫吸收工序處理。

化學(xué)反應(yīng)方程式：KCl+H2SO4=KHSO4+HCl↑

（2）氯化氫吸收工序

來自反應(yīng)工序的氯化氫氣體經(jīng)過石墨冷卻器管程被管外循環(huán)水移冷卻，同時(shí)由粗酸泵循環(huán)粗鹽酸在管程內(nèi)并流洗滌氣體，冷凝出含雜質(zhì)濃度在35%左右的粗鹽酸，由粗酸循環(huán)槽產(chǎn)出。后由氯化氫風(fēng)機(jī)送到二個(gè)串聯(lián)降膜吸收器在其列管內(nèi)與精酸泵循環(huán)的鹽酸并流吸收將其濃度提到31%--33%，合格的精鹽酸由精酸循環(huán)槽產(chǎn)出，其吸收熱被管外管程循環(huán)水移走。未吸收盡的氣體依次進(jìn)入填料塔與工業(yè)水逆流進(jìn)行氣液傳質(zhì)吸收后放空。

石墨冷卻器、降膜吸收器產(chǎn)生的吸收熱，由循環(huán)水流過其殼程移熱后經(jīng)水泵送至涼水塔降溫后回至水池，再由水池位差流入石墨冷卻器與降膜吸收器。

（3）中和工序

混酸由泵加壓經(jīng)計(jì)量后與來自氣氨緩沖罐的氣氨經(jīng)計(jì)量后在管式反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行中和反應(yīng)，反應(yīng)生成含多種成份溫度在110℃左右的復(fù)合肥料漿進(jìn)入中和槽，反應(yīng)熱蒸發(fā)料漿中的水分在中和槽分離抽入尾洗工序。料漿由中和槽溢流至尿素溶解槽（在斗提機(jī)所投尿素進(jìn)入尿素貯斗經(jīng)星形下料機(jī)均勻給料后由螺旋輸送加至尿素溶解槽）溶解尿素提高氮含量至要求值，再溢流至噴漿槽，由噴漿泵送至造粒崗位噴漿。

篩分崗位篩下來的大粒返料在大塊溶解槽溶化后溢流至噴漿槽。中和槽、大塊溶解槽加水來自尾洗崗位空塔。

主要化學(xué)反應(yīng)方程式：KHSO4+NH3=KNH4SO4

H3PO4+NH3=NH4H2PO4

H3PO4+2NH3=(NH4)2HPO4

H2SO4+2NH3=(NH4)2SO4

（4）尾洗工序

造粒機(jī)出來的含塵、含氨尾氣經(jīng)過文氏管，與文氏管泵循環(huán)的稀磷酸（小循環(huán)）一起在文氏管喉徑處高度湍流氣液混合進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，洗去氣體中夾帶的肥料粉塵，稀磷酸與氨反應(yīng)吸收尾氣中的氨，降低氣體溫度。從文氏管出來的氣體進(jìn)入旋風(fēng)除沫器除去所帶的酸沫，除下來的酸沫經(jīng)液封桶后抽入循環(huán)泵進(jìn)口。洗滌后的尾氣進(jìn)入風(fēng)機(jī)送入尾氣煙囪排空。

兩個(gè)文氏管循環(huán)磷酸由磷酸庫輸過來進(jìn)入2#文氏管循環(huán)槽，從2#文氏管泵出口分支進(jìn)入1#文氏管槽，再從1#文氏管泵出口分支返回磷酸庫，對(duì)兩個(gè)文氏管循環(huán)槽內(nèi)的磷酸進(jìn)行連續(xù)更新（此為大循環(huán)。造粒開單線時(shí)也可進(jìn)行單線大循環(huán)）。

冷風(fēng)窯尾氣、篩分尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵、脈沖袋式除塵器，經(jīng)風(fēng)機(jī)后排空。

化學(xué)反應(yīng)方程式：H3PO4+NH3=NH4H2PO4

（5）噴漿、篩分工序

噴漿槽里的料漿經(jīng)噴漿泵打入噴槍，經(jīng)從空壓站來的壓縮空氣霧化后進(jìn)入造粒機(jī)，噴涂在造粒段抄板揚(yáng)起的肥料料幕上，涂在肥料顆粒的表面進(jìn)行涂布成粒（涂布成粒的同時(shí)也有自成粒和粘結(jié)成粒。自成粒形成造粒所需的細(xì)返料，粘結(jié)成粒量很少）。肥料顆粒同時(shí)被熱風(fēng)爐來的熱風(fēng)干燥，后在造粒機(jī)的干燥段內(nèi)被熱風(fēng)進(jìn)一步干燥。干燥后的肥料從機(jī)尾出來進(jìn)入成品斗提機(jī)去篩分崗位。

經(jīng)滾動(dòng)篩篩分下來的細(xì)返料進(jìn)入造粒機(jī)頭與造粒機(jī)內(nèi)返料螺旋輸回的返料一起在機(jī)頭被抄板揚(yáng)起形成料幕，供料漿噴涂造粒。

造粒機(jī)出來的肥料經(jīng)成品斗提機(jī)輸送至滾動(dòng)篩進(jìn)行篩分，大顆粒進(jìn)入返料螺旋去大塊溶解槽（或直接去破碎機(jī)粉碎后進(jìn)入細(xì)粒螺旋返回造粒機(jī)）。從粗篩出來的合格粒子進(jìn)入流化床冷卻機(jī)內(nèi)，由流化床鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)進(jìn)行冷卻降溫，冷卻肥料后的含塵空氣由流化床引風(fēng)機(jī)抽入布袋除塵器除塵后排空。從流化床出來的肥料經(jīng)皮帶機(jī)輸至二級(jí)篩，篩出的細(xì)粒返入造粒機(jī)頭。

系統(tǒng)二級(jí)篩出來的合格成品匯入3#皮帶，再由皮帶機(jī)送入包膜機(jī)涂裹防結(jié)塊劑。從包膜機(jī)出來的肥料經(jīng)4#皮帶輸送至分級(jí)篩分級(jí)后落入成品料倉再包裝。

煤用水濕透后由人工上至煤斗，經(jīng)上煤機(jī)提至熱風(fēng)爐煤斗。再由爐排送至熱風(fēng)爐內(nèi)，在爐排上由鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)助燃，產(chǎn)生的煙道氣由熱風(fēng)機(jī)輸送至造粒機(jī)頭。煤在爐排上燃燒后的煤渣送至螺旋排渣機(jī)排出后人工運(yùn)走。

（6）包裝

經(jīng)冷卻后合格的粒狀噴漿造粒硫酸鉀復(fù)合肥產(chǎn)品由斗式提升機(jī)提升，經(jīng)三通閥將產(chǎn)品送至成品儲(chǔ)斗，成品儲(chǔ)斗下設(shè)置有二條包裝線路，每條線的包裝能力為800包/h（25-50kg/包），自動(dòng)定量包裝機(jī)自動(dòng)定量計(jì)量、人工套袋、折邊機(jī)折邊、縫包機(jī)縫包、縫包輸送機(jī)輸送，再經(jīng)袋包帶式輸送機(jī)送到袋裝成品倉庫機(jī)械手堆碼在袋裝成品倉庫儲(chǔ)存。

3、氨化造粒生產(chǎn)硫酸鉀復(fù)合肥

（1）轉(zhuǎn)化反應(yīng)工序

來自硫酸庫的硫酸在硫酸中間槽經(jīng)立式泵輸入硫酸加熱器加熱后經(jīng)電磁流量計(jì)計(jì)量后進(jìn)入反應(yīng)槽一區(qū)，同時(shí)氯化鉀按時(shí)間計(jì)量后投入斗提機(jī)送至料倉通過料倉至螺旋輸送機(jī)進(jìn)入反應(yīng)槽一區(qū)。濃硫酸和氯化鉀在一區(qū)反應(yīng)一段時(shí)間后從底流孔流至二區(qū)進(jìn)一步反應(yīng)，生成硫酸氫鉀料漿溢流至小混酸槽與來自磷酸貯槽的磷酸經(jīng)計(jì)量后配制成混酸輸送至中和崗位（氯化鉀、硫酸、磷酸全部按配方計(jì)量加入）。硫酸與氯化鉀反應(yīng)生的氯化氫氣體抽入氯化氫吸收工序處理。

化學(xué)反應(yīng)方程式：KCl+H2SO4=KHSO4+HCl↑

（2）氯化氫吸收工序

來自反應(yīng)工序的氯化氫氣體經(jīng)過石墨冷卻器管程被管外循環(huán)水移冷卻，同時(shí)由粗酸泵循環(huán)粗鹽酸在管程內(nèi)并流洗滌氣體，冷凝出含雜質(zhì)濃度在35%左右的粗鹽酸，由粗酸循環(huán)槽產(chǎn)出。后由氯化氫風(fēng)機(jī)送到二個(gè)串聯(lián)降膜吸收器在其列管內(nèi)與精酸泵循環(huán)的鹽酸并流吸收將其濃度提到31%--33%，合格的精鹽酸由精酸循環(huán)槽產(chǎn)出，其吸收熱被管外管程循環(huán)水移走。未吸收盡的氣體依次進(jìn)入兩級(jí)填料塔與工業(yè)水逆流進(jìn)行氣液傳質(zhì)吸收后放空。

石墨冷卻器、降膜吸收器產(chǎn)生的吸收熱，由循環(huán)水流過其殼程移熱后經(jīng)水泵送至涼水塔降溫后回至水池，再由水池位差流入石墨冷卻器與降膜吸收器。

（3）中和造粒工序

混酸由泵加壓經(jīng)計(jì)量后與來自氣氨緩沖罐的氣氨經(jīng)計(jì)量后在管式反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行中和反應(yīng)，反應(yīng)生成含多種成份溫度在110℃左右的復(fù)合肥料漿直接進(jìn)入造粒機(jī)噴漿造粒。

二級(jí)干燥后篩分崗位篩下來的大粒返料經(jīng)破碎后與二級(jí)篩分的細(xì)粒料經(jīng)皮帶、斗式提升機(jī)送回造粒機(jī)志料漿造粒。

主要化學(xué)反應(yīng)方程式：KHSO4+NH3=KNH4SO4

H3PO4+NH3=NH4H2PO4

H3PO4+2NH3=(NH4)2HPO4

H2SO4+2NH3=(NH4)2SO4

（4）干燥、篩分工序

從造粒機(jī)出來的肥料顆粒經(jīng)皮帶機(jī)送入一級(jí)干燥機(jī)干燥，在一級(jí)干燥機(jī)被1#熱風(fēng)爐來的熱風(fēng)干燥，干燥后的肥料從機(jī)尾出來進(jìn)入1#成品斗提機(jī)去二級(jí)干燥，尾氣去處理工序；從一級(jí)干燥機(jī)出來的肥料顆粒經(jīng)1#成品斗送入二級(jí)干燥機(jī)干燥，在二級(jí)干燥機(jī)被2#熱風(fēng)爐來的熱風(fēng)干燥，干燥后的肥料從機(jī)尾出來進(jìn)入干燥出料皮帶去篩分，尾氣去處理工序；從二級(jí)干燥機(jī)出來的肥料顆粒經(jīng)干燥出料皮帶和一級(jí)篩分提升機(jī)，通過一級(jí)滾動(dòng)篩，大顆粒經(jīng)破碎機(jī)粉碎；細(xì)顆粒經(jīng)一級(jí)篩分皮帶、二級(jí)篩分提升機(jī)通過二級(jí)滾動(dòng)篩，篩分大顆粒與破碎機(jī)粉碎的小粒料經(jīng)皮帶送造粒提升機(jī)送造粒機(jī)；二級(jí)滾動(dòng)篩篩分出來的肥料顆粒經(jīng)冷卻進(jìn)料皮帶進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻，然后經(jīng)篩分冷卻、包膜后包裝外售。

煤用水濕透后由人工上至煤斗，經(jīng)上煤機(jī)提至熱風(fēng)爐煤斗。再由爐排送至熱風(fēng)爐內(nèi)，在爐排上由鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)助燃，產(chǎn)生的煙道氣由熱風(fēng)機(jī)輸送至造粒機(jī)頭。煤在爐排上燃燒后的煤渣送至螺旋排渣機(jī)排出后人工運(yùn)走。

（5）尾洗工序

造粒機(jī)出來的含塵、含氨尾氣經(jīng)過1#文氏管，與1#文氏管泵循環(huán)的稀磷酸（小循環(huán)）一起在文氏管喉徑處高度湍流氣液混合進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，洗去氣體中夾帶的肥料粉塵，稀磷酸與氨反應(yīng)吸收尾氣中的氨，降低氣體溫度。從循環(huán)槽中出來的氣體經(jīng)1#引風(fēng)機(jī)送入1#尾氣洗滌塔。洗滌后的尾氣送入尾氣煙囪排空。洗滌后的稀磷酸送入混酸槽回用；一級(jí)干燥出來的含塵、含氨尾氣經(jīng)過2#文氏管，與2#文氏管泵循環(huán)的稀磷酸（小循環(huán)）一起在文氏管喉徑處高度湍流氣液混合進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，洗去氣體中夾帶的肥料粉塵，稀磷酸與氨反應(yīng)吸收尾氣中的氨，降低氣體溫度。從2#循環(huán)槽中出來的氣體經(jīng)2#引風(fēng)機(jī)送入2#尾氣洗滌塔。洗滌后的尾氣送入尾氣煙囪排空。洗滌后的稀磷酸送入混酸槽回用；二級(jí)干燥出來的含塵尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后，尾氣經(jīng)脈沖袋式除塵器除塵達(dá)標(biāo)后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排空并入尾氣煙囪排空。

化學(xué)反應(yīng)方程式：H3PO4+NH3=NH4H2PO4

（6）包裝

經(jīng)冷卻后合格的粒狀噴漿造粒硫酸鉀復(fù)合肥產(chǎn)品由斗式提升機(jī)提升，經(jīng)三通閥將產(chǎn)品送至成品儲(chǔ)斗，成品儲(chǔ)斗下設(shè)置有二條包裝線路，每條線的包裝能力為800包/h（25~50kg/包），自動(dòng)定量包裝機(jī)自動(dòng)定量計(jì)量、人工套袋、折邊機(jī)折邊、縫包機(jī)縫包、縫包輸送機(jī)輸送，再經(jīng)袋包帶式輸送機(jī)送到袋裝成品倉庫機(jī)械手堆碼在袋裝成品倉庫儲(chǔ)存。

4、磷酸生產(chǎn)及濃縮

磷酸生產(chǎn)工藝

（1）原料貯存及反應(yīng)

將磷礦粉從磷礦粉堆場用推土機(jī)推入上料斗，用皮帶直接磷礦粉自磷礦粉貯料斗，通過葉輪式給料機(jī)、磷礦粉給料機(jī)進(jìn)入礦漿槽。

在礦漿槽中磷礦粉與過濾工序來的返酸混合，反應(yīng)并放出CO2.在萃取反應(yīng)槽與過濾返回酸、一部分93～98%H2SO4進(jìn)行反應(yīng)。

硫酸和磷礦漿反應(yīng)生成磷酸和二水硫酸鈣CaSO4.2H2O（石膏)，化學(xué)反應(yīng)式為：

Ca5F(PO4)3+5H2SO4+10H2O=5CaSO4·2H2O+3H3PO4+HF

磷礦粉送到反應(yīng)槽第一室，在進(jìn)入反應(yīng)槽前磷礦粉經(jīng)計(jì)量，以維持磷礦粉加料量的恒定。

98%wt硫酸由硫酸貯槽泵送入反應(yīng)槽第二室、第三室和消化槽第一室。硫酸與磷礦粉按一定比例設(shè)定流量，硫酸經(jīng)計(jì)量后在混合三通中與來自過濾工序的返酸進(jìn)行預(yù)混合后加入反應(yīng)槽第二室和第三室，以防止反應(yīng)料漿局部硫酸濃度過高，引起大量晶核生成和結(jié)晶脫水。返回酸的流量和濃度取決于反應(yīng)槽中固體含量和液相P2O5濃度。工藝應(yīng)控制返回酸量以調(diào)節(jié)反應(yīng)槽料漿含固量為～33%和液相P2O5濃度為24.5%。

反應(yīng)槽由相同的四室組成，每個(gè)室內(nèi)均帶有兩層槳葉攪拌器。

反應(yīng)槽第四室的反應(yīng)料漿部分溢流到帶攪拌器的消化槽，該槽由兩個(gè)完全相同的方形槽串聯(lián)構(gòu)成，以延長停留時(shí)間，使反應(yīng)料漿消化。消化的反應(yīng)料漿從消化槽第二室經(jīng)過濾機(jī)給料泵送往過濾機(jī)。

硫酸可通過硫酸加料管加入消化槽第一室，以便根據(jù)磷礦反應(yīng)特性對(duì)反應(yīng)槽和消化槽的硫酸根濃度進(jìn)行獨(dú)立控制。

外購硫酸通過槽車自流過管線送至貯槽，原料硫酸自硫酸貯槽經(jīng)硫酸貯槽泵通過管線送至反應(yīng)槽混合三通及清洗液槽中。

由于硫酸稀釋和反應(yīng)產(chǎn)生的熱量使反應(yīng)料漿溫度升高，為了維持適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)溫度，以保證得到二水物硫酸鈣結(jié)晶，反應(yīng)料漿進(jìn)行冷卻，采用閃蒸冷卻方法來移走這些熱量。二水物工藝反應(yīng)料漿的冷卻是在低位閃冷器中完成的。反應(yīng)料漿由位于反應(yīng)槽第四室的低位閃冷循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，冷卻料漿從低位閃冷器籍重力返回到反應(yīng)槽第一室。反應(yīng)料漿的冷卻在低位閃冷器中進(jìn)行，通過低位閃冷器的反應(yīng)料漿冷卻溫差為2℃，低的冷卻溫差可以減少晶核生成和結(jié)垢。

從低位閃冷器中排出的氣體，首先在預(yù)冷凝器中用來自預(yù)洗滌器密封槽中的洗滌水冷凝部分蒸汽，并使洗滌水加熱，作為過濾機(jī)濾餅洗水。然后氣體進(jìn)入預(yù)洗滌器，用來自循環(huán)水系統(tǒng)的部分循環(huán)冷卻水進(jìn)一步冷凝，冷卻水自流進(jìn)預(yù)洗滌器密封槽，出預(yù)洗滌器的氣體進(jìn)冷凝器，用大量循環(huán)冷卻水進(jìn)一步冷凝，冷卻水回至循環(huán)水系統(tǒng)。出冷凝器的氣體，經(jīng)冷凝器除霧器進(jìn)行分離，不凝氣體由低位閃冷真空泵抽出，使真空冷卻系統(tǒng)維持在負(fù)壓下操作，真空度由自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制，真空泵抽出氣體經(jīng)真空泵排氣分離器分離液體后排入大氣。

（2）過濾工序

由料漿泵送來的含21%～24%P2O5磷酸料漿，在轉(zhuǎn)臺(tái)過濾機(jī)中進(jìn)行過濾分離，整個(gè)過濾操作是在真空條件下完成的, 氣相由下液管分離后匯集至氣相總管，依次進(jìn)入大氣冷凝器、分離器和過濾真空泵，轉(zhuǎn)臺(tái)過濾機(jī)的真空度由此產(chǎn)生。料漿在過濾機(jī)的濾盤中，于真空的作用下迅速形成石膏濾餅。過濾機(jī)首先得到的是“濁酸”，并入回磷酸泵進(jìn)口管，作為回磷酸返回反應(yīng)槽。緊接著得到的濾液是稀磷酸，濾液進(jìn)入稀磷酸泵，一部分作為成品稀磷酸送至磷酸罐區(qū)，少量作為回磷酸的補(bǔ)充酸返回至回磷酸泵進(jìn)口。接下來進(jìn)行第一次濾餅洗滌，得到的一洗液進(jìn)入回磷酸泵，送至反應(yīng)槽。再接下來進(jìn)行第二次濾餅洗滌，得到的二洗液進(jìn)入二洗泵，送至過濾機(jī)作為第一次洗滌濾餅的洗滌液。最后進(jìn)行第三次濾餅洗滌，得到的三洗液作為第二次洗滌濾餅的洗滌液。經(jīng)洗滌后的濾餅(磷石膏)由轉(zhuǎn)臺(tái)過濾機(jī)上的卸料螺旋排入干渣斗，通過其底部的皮帶輸送機(jī)裝車送至磷石膏堆場。粘在濾布上的剩余磷石膏用濾布洗滌水沖洗進(jìn)行高壓沖洗。洗滌水則由磷酸反應(yīng)工段的尾氣洗滌水和經(jīng)沉降后清液組成，為了使濾布得到良好的沖洗效果，水溫維持在60℃-80℃左右。

沖洗后含磷石膏的洗滌液進(jìn)入洗滌水沉降槽進(jìn)行沉降分離，經(jīng)沉降后的上部清液溢流到濾布洗滌水槽循環(huán)使用，沉降槽底部含固約10%左右的洗滌液則作為濾餅洗滌水。

為了改善過濾機(jī)上方的操作環(huán)境，在過濾機(jī)的料漿加料口和一洗加料口分別設(shè)置吸風(fēng)罩，通過反應(yīng)工段尾氣風(fēng)機(jī)吸入一段尾氣洗滌塔的進(jìn)口。

過濾工段的含酸地坪沖洗水通過地溝排至過濾地下槽。

另外根據(jù)本項(xiàng)目選用的磷礦含雜質(zhì)較多的特點(diǎn)，過濾時(shí)添加絮凝劑（助濾劑）以提高過濾收率和洗滌效率。外購的絮凝劑通過自帶的一套儲(chǔ)存輸送系統(tǒng)將絮凝劑添加到過濾機(jī)的料漿入口處管道上，加入數(shù)量通過絮凝劑輸送泵的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)控制。

（3）尾氣洗滌工序

來自反應(yīng)槽、消化槽的尾氣，首先進(jìn)入一個(gè)高效文丘里洗滌器。經(jīng)過洗滌除氟后再進(jìn)入第一洗滌塔，在洗滌塔中被循環(huán)洗滌液進(jìn)行洗滌；由第一洗滌塔出來的氣體由反應(yīng)尾氣風(fēng)機(jī)抽出，和來自過濾機(jī)的尾氣一起送入第二洗滌塔，在第二洗滌塔內(nèi)經(jīng)過兩級(jí)洗滌后，尾氣含氟量符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，由洗滌塔頂部的排氣管排入大氣。

（4）酸貯存工序

酸貯存工序包括稀磷酸、氟硅酸的貯存。

1）稀磷酸貯存和澄清

來自過濾工序的稀磷酸經(jīng)過濾酸泵送到酸貯存工序的稀磷酸陳化槽，再由稀磷酸陳化槽泵送至稀磷酸澄清槽。在貯存期間沉降下來的淤漿，由稀磷酸澄清槽轉(zhuǎn)耙收集到澄清槽底部中心的錐型排渣口，然后通過淤酸泵將其返回到反應(yīng)工序。澄清槽上部澄清的稀磷酸送到濃縮工序進(jìn)行濃縮。

2）氟硅酸貯存

來自氟回收工序的氟硅酸，間斷從氟吸收系統(tǒng)送至位于氟硅酸鈉裝置區(qū)的氟硅酸貯槽，作為生產(chǎn)氟硅酸鈉的原料。

（5）磷石膏的臨時(shí)貯運(yùn)

由過濾機(jī)過濾下來的磷石膏通過干渣斗落入帶式輸送機(jī)上，再經(jīng)過幾階帶式輸送機(jī)直接運(yùn)往廠外磷石膏堆場貯存。

磷酸濃縮工藝流程

濃縮工序是將24%P2O5的稀磷酸濃縮至45%P2O5的濃磷酸，同時(shí)回收副產(chǎn)品氟硅酸。

稀酸澄清槽內(nèi)24%P2O5的稀酸通過蒸發(fā)給料泵送到濃縮石墨換熱器出口處，送入稀酸流量通過蒸發(fā)給料泵變頻調(diào)速器調(diào)節(jié)控制，稀酸與循環(huán)的濃磷酸混合進(jìn)入蒸發(fā)器，在一定真空條件下進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)器內(nèi)大量酸在濃縮循環(huán)泵作用下，進(jìn)入石墨列管酸加熱器，加熱酸再次與補(bǔ)入稀酸混合進(jìn)入蒸發(fā)器中蒸發(fā)濃縮，實(shí)行連續(xù)循環(huán)加熱蒸發(fā)，部分45% P2O5的產(chǎn)品酸，經(jīng)蒸發(fā)器溢流口流到產(chǎn)品酸泵吸入口，泵送到濃酸澄清貯槽。

進(jìn)入酸加熱器的低壓蒸汽首先來自蒸汽管網(wǎng)，然后再經(jīng)減壓減溫裝置，調(diào)節(jié)為合格的飽和低壓蒸汽進(jìn)入酸加熱器，由酸加熱器底部流出的冷凝液流入冷凝液槽，由電導(dǎo)儀監(jiān)測冷凝液是否帶酸，若帶酸則冷凝液泵跳停，泵出口自調(diào)閥自動(dòng)關(guān)閉，泵進(jìn)口自調(diào)閥自動(dòng)打開，排出的酸液經(jīng)地溝到濃縮地下槽，再濃縮地下槽泵打至萃取槽，若冷凝液正常，則經(jīng)冷凝液泵送到界區(qū)。

蒸發(fā)器蒸發(fā)的含氟蒸汽，在真空抽吸下進(jìn)入霧沫分離器，分離的酸液流回蒸發(fā)器，分離后的含氟氣體進(jìn)入第一氟吸收器，與循環(huán)噴淋的氟硅酸液接觸洗滌吸收，洗滌后的液體流入第一氟吸收密封槽，當(dāng)槽中氟硅酸濃度達(dá)到12%時(shí)，打開到氟硅酸貯槽閥門送走。洗滌后的氣體進(jìn)入第二氟吸收器，再次與循環(huán)噴淋的低濃度氟硅酸液接觸洗滌吸收，洗滌后的液體流入第二氟吸收密封槽，第二氟吸收密封槽液體作第一氟吸收密封槽補(bǔ)充液，用工藝水作第二氟吸收密封槽補(bǔ)充液，經(jīng)第二氟吸收器洗滌后的氣體進(jìn)入濃縮冷凝器，與循環(huán)冷卻水接觸冷卻，冷卻水流入濃縮冷凝器密封槽，然后經(jīng)溢流回到冷卻塔，濃縮冷凝器冷卻的氣體進(jìn)入濃縮真空系統(tǒng)，隨冷器液體帶入濃縮冷凝器密封槽中。

濃縮系統(tǒng)真空度的控制通常維持在8～10kPaG，真空度主要由調(diào)節(jié)破真空閥開度來控制。

濃縮系統(tǒng)酸溫的控制通常維持≤85℃，酸溫控制可用真空度和蒸汽加入量來控制。

濃縮酸濃度的控制通常維持≥45% P2O5，濃酸濃度控制可通過增減補(bǔ)稀酸量，蒸汽加入量和濃酸出酸量來控制濃酸濃度。

（四）主要設(shè)備設(shè)施

公司所涉及的主要設(shè)備有磷酸一銨（55%）生產(chǎn)線、噴漿造粒生產(chǎn)復(fù)合肥生產(chǎn)線、氨化造粒生產(chǎn)硫酸鉀復(fù)合肥生產(chǎn)線及其配套的磷酸裝置、氯化鉀轉(zhuǎn)化裝置以及公用工程鍋爐、輔助設(shè)施等。主要設(shè)備設(shè)施見附件1：? 設(shè)備、設(shè)施裝置一覽表

（五）?；吩O(shè)計(jì)儲(chǔ)量

公司所涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品種類有：**、**、**、**。各類危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)量信息如下：

表3-1 危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐信息一覽表

四、事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估組織

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組由公司主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員、安全環(huán)保部、生產(chǎn)部、設(shè)備部、綜合部等各部門主要負(fù)責(zé)人組成。

表4-1風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組名單

五、事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估過程

1、成立風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估小組

2、收集分析資料、現(xiàn)場勘察

3、組織進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和評(píng)估

4、評(píng)估匯總交公司主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)

六、事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估范圍

評(píng)估范圍主要圍繞生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)開展，主要包括公司在生產(chǎn)經(jīng)營過程的生產(chǎn)工藝裝置和儲(chǔ)存設(shè)施以及配套的公用工程系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)金性別是和分析。

七、物質(zhì)的危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)與分析

（一）物質(zhì)的危險(xiǎn)有害特性

公司涉及到的物質(zhì)主要包括原輔材料、產(chǎn)品及中間產(chǎn)物等，主要有***********************等。

1.根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品目錄》（2015 年版）判定，*************屬危險(xiǎn)化學(xué)品。

2.根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品目錄》（2015 年版）辨識(shí)，本項(xiàng)目不涉及劇毒化學(xué)品。

3.根據(jù)《高毒物品目錄》辨識(shí)，本項(xiàng)目所涉及物質(zhì)中*************為高毒物品。

4.根據(jù)《一般有毒物品目錄》（2002 年版），本項(xiàng)目所涉及物質(zhì)中****************為一般有毒物品。

5.根據(jù)《監(jiān)控化學(xué)品管理?xiàng)l例》辨識(shí)，本項(xiàng)目**********************。

6.根據(jù)《易制毒化學(xué)品管理?xiàng)l例》辨識(shí)，本項(xiàng)目所涉及物質(zhì)中******屬于第三類易制毒化學(xué)品。

7.依據(jù)《重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品名錄（2013 年完整版）》辨識(shí)，本項(xiàng)目所涉及物質(zhì)中********為重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品。

危險(xiǎn)化學(xué)品的主要危險(xiǎn)特性見下表 7-1-1。

表 7-2-1危險(xiǎn)化學(xué)品的主要危險(xiǎn)特性一覽表

注：①密度、沸點(diǎn)（℃）、燃點(diǎn)（℃）、閃點(diǎn)（℃）、爆炸極限（V%）數(shù)據(jù)取自《危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)全書》。

②職業(yè)接觸限值取自《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學(xué)有害因素》GBZ2.1-2007，其中：PC-TWA 為時(shí)間加權(quán)平均容許濃度，一時(shí)間為權(quán)數(shù)規(guī)定的 8h 工作日、40h 工作周的平均容許接觸濃度；PC-STEL 為短時(shí)間接觸容許濃度，在遵守 PC-TWA 前提下容許短時(shí)間（15min）接觸的濃度；MAC為最高容許濃度，工作地點(diǎn)、在一個(gè)工作日內(nèi)、任何時(shí)間都不應(yīng)超過的濃度。

③火災(zāi)危險(xiǎn)性分類按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2014）。

（二）危險(xiǎn)、有害物質(zhì)分布

廠區(qū)主要危險(xiǎn)化學(xué)品在各裝置、設(shè)施中的分布具體見表 7-2-1。

表7-2-1 主要危險(xiǎn)化學(xué)品的分布情況表

（三）主要危險(xiǎn)、有害因素

1、主要危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)結(jié)果

參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-1986），結(jié)合《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》（GB/T13861-2009），綜合考慮起因物、引起事故的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，通過分析可知本公司存在的主要危險(xiǎn)有害因素包括：火災(zāi)爆炸、中毒窒息、鍋爐爆炸、容器爆炸、腐蝕、高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、灼燙、淹溺、噪聲等。辨識(shí)過程詳見附件 2“主要裝置設(shè)施和公用工程的危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)過程”。

2、主要危險(xiǎn)有害因素分布

本公司主要危險(xiǎn)有害因素分布情況見表7-3-1。

表7-3-1 主要危險(xiǎn)有害因素分布表

（四）重大危險(xiǎn)源辨識(shí)結(jié)果

1、辨識(shí)依據(jù)

根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2009 ）、《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第 40 號(hào)）對(duì)本公司的重大危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)。

2、重大危險(xiǎn)源辨識(shí)

按照《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源》（GB18218-2009），確定本公司屬于重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品的種類、儲(chǔ)存量及相應(yīng)的臨界量，并執(zhí)行同一工廠且相距500米范圍內(nèi)作為一個(gè)危險(xiǎn)單元的原則，本項(xiàng)目所有裝置均在500米范圍內(nèi)。

單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)化學(xué)品為多品種時(shí)，則按式（1）計(jì)算，若滿足式（1），則定為重大危險(xiǎn)源： ?? q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn≧1………………………（1） 　　式中： ??? q1，q2，…，qn———每種危險(xiǎn)化學(xué)品實(shí)際存在量，單位為噸（t）； ??? Q1，Q2，…，Qn———與各危險(xiǎn)化學(xué)品相對(duì)應(yīng)的臨界量，單位為噸（t）。

依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源》（GB18218-2009）標(biāo)準(zhǔn)中的表1中的相應(yīng)物質(zhì)，本項(xiàng)目中的液氨、氟化氫列入重大危險(xiǎn)源中的危險(xiǎn)化學(xué)品。

表7-4-1重大危險(xiǎn)源辨識(shí)表

注：液氨最大儲(chǔ)量計(jì)算，取年平均氣溫9℃時(shí)的液氨濃度為0.626g/cm3，按最大儲(chǔ)量85%計(jì)算得出液氨的最大儲(chǔ)量為：t。

危險(xiǎn)化學(xué)品總量： *********>1,

經(jīng)辨識(shí)，本項(xiàng)目已構(gòu)成危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源。

3、重大危險(xiǎn)源分級(jí)

根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第 40 號(hào)），對(duì)本公司項(xiàng)目進(jìn)行分級(jí)。

式中:

q1,q2,…,qn?-每種危險(xiǎn)化學(xué)品實(shí)際存在(在線)量(單位:噸);

Q1,Q2,…,Qn?-與各危險(xiǎn)化學(xué)品相對(duì)應(yīng)的臨界量(單位:噸);

β1，β2…,βn- 與各危險(xiǎn)化學(xué)品相對(duì)應(yīng)的校正系數(shù);

α-- 該危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源廠區(qū)外暴露人員的校正系數(shù)。

（1）校正系數(shù)β的取值

根據(jù)單元內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品的類別不同，設(shè)定校正系數(shù)β值，見表7-4-2和表7-4-3:

表7-4-2 校正系數(shù)β取值表

注:危險(xiǎn)化學(xué)品類別依據(jù)《危險(xiǎn)貨物品名表》中分類標(biāo)準(zhǔn)確定。

表7-4-3 常見毒性氣體校正系數(shù)β值取值表

注:未在表7-4-3中列出的有毒氣體可按β=2取值，劇毒氣體可按β=4取值。

（2）校正系數(shù)α的取值

根據(jù)重大危險(xiǎn)源的廠區(qū)邊界向外擴(kuò)展500米范圍內(nèi)常住人口數(shù)量，設(shè)定廠外暴露人員校正系數(shù)α值，見表7-4-4:

表7-4-4 校正系數(shù)α取值表

（3）分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)計(jì)算出來的R值，按表7-4-5確定危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的級(jí)別。

表7-4-5 危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源級(jí)別和R值的對(duì)應(yīng)關(guān)系

（4）重大危險(xiǎn)源分級(jí)結(jié)果

根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第 40 號(hào)），氨的校正系數(shù)β為2，本項(xiàng)目廠界邊界向外擴(kuò)展500米范圍內(nèi)常住人員數(shù)量25以內(nèi)，α取值為1.0。

R≥**

經(jīng)分級(jí)辨識(shí)本企業(yè)分級(jí)結(jié)果為一級(jí)重大危險(xiǎn)源，其中液氨罐區(qū)單獨(dú)構(gòu)成***級(jí)重大危險(xiǎn)源。

4、根據(jù)《關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56 號(hào)）的辨識(shí)結(jié)果，對(duì)本企業(yè)的鍋爐、壓力容器、壓力管道是否構(gòu)成重大危險(xiǎn)源申報(bào)條件進(jìn)行辨識(shí)，結(jié)果表明，********達(dá)到重大危險(xiǎn)源申報(bào)標(biāo)準(zhǔn)。

八、預(yù)防控制措施

（一）日常管理措施

1、通過本次評(píng)估結(jié)果，要求公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、各部門要堅(jiān)持“預(yù)防為主”的原則，收集生產(chǎn)安全方面的信息，及時(shí)做好預(yù)防工作。

2、要加強(qiáng)安全檢查工作，特別是日常的安全檢查工作，并做好安全查記錄。

3、定期檢查消防設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，保證消防器材完好有效。加強(qiáng)勞保用品管理，進(jìn)入重大危險(xiǎn)源區(qū)域必須佩帶勞保用品。

4、加強(qiáng)對(duì)人員的安全責(zé)任教育，使其熟悉管理制度和安全規(guī)程，掌握控制事故發(fā)生的方法、相應(yīng)的急救措施和各種具體管理要求等。

5、建立健全信息反饋系統(tǒng)，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和安全管理部門要定期召開安全例會(huì)，定期檢查崗位監(jiān)控防范和應(yīng)急救援工作情況，分析可能出現(xiàn)的新情況、新問題，積極采取有效措施，加以改進(jìn)。

6、各級(jí)職能部門和各級(jí)人員應(yīng)按本部門的責(zé)任制和職責(zé)范圍，負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)裝置、儲(chǔ)存設(shè)施和輔助設(shè)施、危險(xiǎn)源，進(jìn)行日常管理工作。對(duì)可能導(dǎo)致的各類事故隱患，及時(shí)研究制定解決或控制方案，確保本崗位、本系統(tǒng)危險(xiǎn)源監(jiān)控裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

（二）視頻監(jiān)控管理措施

已在生產(chǎn)裝置關(guān)鍵控制點(diǎn)、危險(xiǎn)源崗位安裝視頻監(jiān)控裝置，模擬是工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)用于對(duì)重大危險(xiǎn)源進(jìn)行安全監(jiān)控。由生產(chǎn)部值班人員定時(shí)或不定時(shí)對(duì)公司重要部位、關(guān)鍵設(shè)備和危險(xiǎn)源進(jìn)行日常監(jiān)控管理的各項(xiàng)工作。

（三）有毒有害氣體泄漏報(bào)警裝置管理措施

液氨儲(chǔ)罐區(qū)，已安裝有毒有害氣體泄漏報(bào)警系統(tǒng)，報(bào)警裝置采用現(xiàn)場聲光報(bào)警，同時(shí)在氨罐區(qū)配備便攜式三合一手持有毒氣體檢測儀。由罐區(qū)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)日常檢查、維護(hù)等管理工作。有毒有害氣體泄漏報(bào)警裝置的監(jiān)測、校驗(yàn)等管理，由設(shè)備部負(fù)責(zé)，安全環(huán)保部負(fù)責(zé)監(jiān)督管理。

（四）防雷、防靜電和設(shè)備接地管理措施

由所在車間、工段崗位操作人員負(fù)責(zé)日常檢查、維修和整改工作。防雷、防靜電、設(shè)備接地或接零的監(jiān)測、校驗(yàn)工作由設(shè)備部負(fù)責(zé)，安全環(huán)保部負(fù)責(zé)監(jiān)督管理。

（五）儀表、安全閥管理措施

由所在車間、工段崗位操作人員負(fù)責(zé)日常檢查管理工作。儀表、安全閥等安全附件的監(jiān)測、校驗(yàn)和維修工作由設(shè)備部負(fù)責(zé)，安全環(huán)保部負(fù)責(zé)監(jiān)督管理。

（六）重大危險(xiǎn)源管控措施

在儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置重大危險(xiǎn)源安全警示標(biāo)志及危險(xiǎn)化學(xué)品安全告知牌；配備耐酸堿防護(hù)服、防酸堿手套、耐酸堿靴、重型防化服及空氣呼吸器；有效設(shè)置事故收集水池，泄漏液體中和用石灰；淋洗裝置等。

（七）安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、措施

儲(chǔ)罐區(qū)及?；飞a(chǎn)工段自動(dòng)控制與安全聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計(jì)以集中監(jiān)視、參數(shù)記錄、自動(dòng)控制調(diào)節(jié)、信號(hào)報(bào)警及安全聯(lián)鎖保護(hù)為主，采用集散控制系統(tǒng)（DCS）為基礎(chǔ)的自動(dòng)控制及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)。安全監(jiān)測設(shè)施主要包括高低液位液面報(bào)警、超壓聯(lián)鎖噴淋、氣體泄漏聯(lián)鎖噴淋、超流量報(bào)警、濃度顯示等，檢測儀器的安裝符合規(guī)范，使用精準(zhǔn)、靈敏、可靠。

九、事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)論

通過事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，公司的主要危險(xiǎn)、有害因素是火災(zāi)爆炸危害，其次是中毒窒息、?；沸孤⒂秒娂败囕v傷害，事故發(fā)生的主要區(qū)域?yàn)榘彼醿?chǔ)罐區(qū)、氫鉀轉(zhuǎn)化崗位。

生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案在編制綜合應(yīng)急預(yù)案的基礎(chǔ)上編制火災(zāi)、爆炸事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案；重大危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案；特種設(shè)備、車輛交通事故、中毒及自然災(zāi)害事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案。同時(shí)編寫氫鉀轉(zhuǎn)化、中和崗位現(xiàn)場處置方案。