1、目的
為保證進(jìn)入密閉容器檢修、維護(hù)期間及時發(fā)現(xiàn)消除因缺氧、煤氣設(shè)施及氮氣泄露等問題造成的隱患，減少和控制事故的發(fā)生，特制定本預(yù)案。
2、適用范圍
煉鐵廠所屬各單位涉及到的各種箱體、管道、磨煤機(jī)等氮氣（煤氣）介質(zhì)的密閉容器內(nèi)。
3、氮氣危害分析
???? 3.1、氮氣在常溫、常壓下為無色無臭無味的惰性氣體，加壓后可呈液態(tài)；
3.2、常壓下氮氣中毒表現(xiàn)為單純性窒息作用。氮約占空氣的五分之四，當(dāng)空氣中氮含量增高時（>84%）可排除空氣中氧，引起吸入氣中氧分壓過低（<0.16ATA），人感覺呼吸不暢，窒息感；
3.3、高濃度氮（>90%）可引起單純性窒息，表現(xiàn)為頭痛、惡心、嘔吐、胸部緊束感，胸痛、四肢麻木、肌張力增高，陣發(fā)性痙攣、紫紺、瞳孔縮小，對光反應(yīng)減弱等危象癥狀，嚴(yán)重者迅速昏迷，甚至死亡；
3.4、高氣壓下氮氣首先可致減壓病，其次當(dāng)吸入氣中氮分壓超過3.2ATA時可產(chǎn)生氮麻醉，主要影響神經(jīng)系統(tǒng)，產(chǎn)生精神活動障礙和神經(jīng)肌肉協(xié)調(diào)障礙，這種狀態(tài)通常是可逆的；
3.5、此外，液氮具有深度低溫作用，皮膚接觸即使很少量也能引起嚴(yán)重灼傷。
4、應(yīng)急響應(yīng)
4.1? 應(yīng)急報告程序
4.1.1? 事故發(fā)生后，當(dāng)事人或目擊者應(yīng)迅速報告應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室（廠調(diào)度室），搶救隊員在佩戴空氣呼吸器后可進(jìn)入事故現(xiàn)場，使窒息人員以最快的時間離開事故現(xiàn)場（以未被氮氣污染的區(qū)域為準(zhǔn)），爭取搶救時間。
4.1.2廠應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室如果最先接到事故報告后首先要確認(rèn)事故地點、受傷人數(shù)，確認(rèn)后迅速組織最近搶救小組成員，嚴(yán)格按照應(yīng)急搶救措施組織有效搶救，避免事故擴(kuò)大。
4.1.3廠應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室在組織救援的同時根據(jù)事故發(fā)生、進(jìn)展情況，依次通知煤氣防護(hù)站、醫(yī)院、指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長、公司安管理、環(huán)保部、公司生產(chǎn)部、公司后勤部、保衛(wèi)部等有關(guān)部門或有關(guān)人員。
4.1.4? 廠應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室應(yīng)安排熟悉煉鐵廠區(qū)域分布情況的有關(guān)人員到廠比較醒目的路口接迎救護(hù)車等事故救援隊伍。
4.1.5? 廠應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室在保衛(wèi)部門未到達(dá)事故現(xiàn)場之前，應(yīng)當(dāng)組織人員做好事故現(xiàn)場警戒和有關(guān)人員的安全疏散工作。
4.1.6? 應(yīng)急響應(yīng)部門和有關(guān)人員接到報告后，應(yīng)迅速趕赴事故現(xiàn)場。
4.1.7? 援救人員到達(dá)事故現(xiàn)場后，應(yīng)按照應(yīng)急救援措施，在保證自身安全前提下實施有效搶救，避免事故擴(kuò)大。
4.2、應(yīng)急搶救
4.2.1?? 氮氣中毒（窒息）后的癥狀主要表現(xiàn)為：頭痛、頭暈、胸悶、乏力、煩躁、嘔吐、腹痛、惡心；嚴(yán)重者出現(xiàn)昏迷（意識模糊）、失去知覺、抽搐、大小便失禁，呼吸和心跳停止等。
4.2.2? 由于發(fā)生氮氣中毒后，特別是高濃度氮中毒，受害者受到傷害要比煤氣來得更快，更難搶救。因此，能夠及時發(fā)現(xiàn)，然后爭分奪秒對中毒者實施有效救援是搶救能否成功的前提。
4.2.3? 發(fā)現(xiàn)有人氮氣中毒（窒息），要立即采取可靠措施，在保證搶救人員安全的前提下，迅速將中毒者救出危險區(qū)域，判斷受害者的中毒程度。若中毒者輕微，可以立即供給吸氧，并立即送往醫(yī)院救治。
4.2.4? 若中毒者已經(jīng)失去知覺，呼吸、心跳停止，應(yīng)當(dāng)在救出危險區(qū)域后，現(xiàn)場給以人工呼吸和心臟擠壓搶救，等醫(yī)護(hù)人員來到立即送往醫(yī)院供給高流量吸氧（高壓氧艙），送入醫(yī)院途中不得停止供氧。
4.2.5? 需要注意的是，在搶救中毒（窒息）者的過程中，搶救人員必須采取可靠的防護(hù)措施方可進(jìn)行施救，否則將會導(dǎo)致事故的擴(kuò)大。
5? 預(yù)防控制措施
5.1、首先停用所使用的容器，打開通氣孔進(jìn)行通風(fēng)，并可靠關(guān)閉所有有害氣體來源，并嚴(yán)格執(zhí)行檢修掛牌制度，掛好正在檢修標(biāo)志牌。
5.2、進(jìn)入容器前首先進(jìn)行氧氣、煤氣等氣體檢測，檢測時首先用繩將檢測儀放至容器底部死角進(jìn)行檢測，確認(rèn)合格并填寫作業(yè)許可確認(rèn)單后，佩戴氧氣檢測儀和一氧化碳檢測儀方可工作。
5.3、進(jìn)入容器工作必須戴好防毒面具（或空氣呼吸器）、系好安全帶（安全繩），并嚴(yán)格檢查其安全性必須達(dá)到使用要求，同時現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)備好救護(hù)時必須的救護(hù)器材（如梯子、氧氣袋、蘇生器等）
5.4、設(shè)專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人嚴(yán)禁脫離監(jiān)護(hù)現(xiàn)場，并隨時觀察現(xiàn)場情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告。
5.5、在人孔處安裝軸流風(fēng)機(jī)向內(nèi)吹氣，布袋除塵箱體在下人孔處向外抽氣，并保持軸流風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，未經(jīng)負(fù)責(zé)人允許嚴(yán)禁關(guān)閉風(fēng)機(jī)。
5.6、進(jìn)入布袋除塵箱體前，必須檢測煤氣（CO含量小于24PPm）、氧氣含量（氧氣含量不低于19、5%）合格后方可進(jìn)入工作。
5.7、檢修完畢，由主要負(fù)責(zé)人、班長等人員檢查確認(rèn)容器內(nèi)無人、工具，并填寫確認(rèn)單后，由主要負(fù)責(zé)人發(fā)出指令方可封堵箱體。

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