蘇州工業(yè)園區(qū)藍(lán)天燃?xì)鉄犭娪邢薰?×180MW機組以藍(lán)姚2K23線路、藍(lán)姚2K24線路接入蘇州工業(yè)園區(qū)姚慕變電所220kV母線,與電網(wǎng)聯(lián)系薄弱,出現(xiàn)2×180MW機組全部停電的可能性較大。一旦全部停電時能夠并確保設(shè)備及人身安全,并努力減少可能發(fā)生的一切損失,特制定該預(yù)案。
一、引起全部失電的原因:
可能引起全部停電的原因有多種,主要集中在外部電網(wǎng)故障和我廠220kV正付母線故障失電這兩種情況。
1) 220kV正母差動保護(hù)或付母差動保護(hù)動作后,220kV母聯(lián)開關(guān)拒動,母聯(lián)失靈保護(hù)引起220kV正付母線全停電;
2) 220kV母聯(lián)開關(guān)和其電流互感器之間故障,母差保護(hù)動作引起220kV正付母線全停電;
3) 雷擊或倒塔引起藍(lán)姚2K23線路、藍(lán)姚2K24線路同時故障跳閘;
4) 220kV母差保護(hù)裝置誤動,引起220kV正付母線全停電;
5) 電氣操作人員誤操作;
6) 220KV藍(lán)姚2K23線路、藍(lán)姚2K24線路單線路運行時,線路故障跳閘;
7) 220kV單母線運行時發(fā)生故障;
8) 姚慕變電所220kV系統(tǒng)失電。
二、全部停電的現(xiàn)象:
1) #1、#2、#3、#4機組正常照明失去,只剩下事故照明和直流照明;
2) #1、#2、#3、#4機跳閘及#1、#2、#3、#4機組發(fā)變組跳閘;
3) 220kV正、付母線電壓為0kV;
4) #01啟動變失電,6kV母線全部失電,6kV輔機全部停止運行;
5) #1、#2、#3、#4機組直流110V、220V母線電壓正常,#1、#2、#3、#4UPS供電正常;
三、全部停電的事故處理:
1) 組織措施
① 一旦發(fā)生全部停電,值長應(yīng)立即按照事故預(yù)想或反事故演習(xí)中對各專業(yè)人員和操作的具體分工實施緊急處理;
② 值長首先將精力用于事故處理的組織和指揮上,將確保汽輪發(fā)電機組安全停機、鍋爐的爐水循環(huán)泵等的安全為第一要務(wù);在完成事故處理的第一階段后可向廠部和部門領(lǐng)導(dǎo)匯報;
③ 部門根據(jù)現(xiàn)場需要緊急調(diào)用現(xiàn)場全部人員進(jìn)行支持(如電氣專業(yè)比較過硬的人員);現(xiàn)從事電氣崗位的有關(guān)人員,全部在隨時調(diào)用之列;
④ 所有崗位人員按照運行管理的隸屬關(guān)系嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度,受令即出,完成操作任務(wù)后迅速返回控制室;
⑤ 具備電氣操作資格的值班人員統(tǒng)一接受值長的指揮,進(jìn)行事故處理中的各項操作。
2) 處理要點:
原則:確保機組安全停機
① 確認(rèn)燃?xì)廨啓C是否正常跳閘,若未自動跳閘則應(yīng)立即手動停機,并根據(jù)燃?xì)廨啓C轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速變化情況,確認(rèn)燃?xì)廨啓C跳閘后轉(zhuǎn)速下降;檢查直流潤滑油泵應(yīng)自啟動,否則應(yīng)手動開啟,確認(rèn)油壓在正常范圍內(nèi);
② 確認(rèn)汽輪機是否正常跳閘,若未自動跳閘則應(yīng)手動打閘,并根據(jù)汽輪機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速變化情況判斷主汽門及調(diào)門是否嚴(yán)密;確認(rèn)汽輪機跳閘后轉(zhuǎn)速下降;檢查直流潤滑油泵應(yīng)自啟動,否則應(yīng)手動開啟,確認(rèn)油壓在正常范圍內(nèi);
③ 鍋爐安全門應(yīng)動作。若鍋爐壓力超限,安全門拒動時,應(yīng)手動開啟對空排汽電動閥,對鍋爐進(jìn)行降壓;當(dāng)鍋爐壓力降至正常后,應(yīng)立即關(guān)閉各閥門(若安全門不回座時,應(yīng)立即聯(lián)系檢修,手動使安全門回座),以盡量維持鍋爐水位;
④ 檢查和保持廠用電恢復(fù)后下列設(shè)備應(yīng)保持運行狀態(tài):
a) 主機交流潤滑油泵--汽輪機轉(zhuǎn)速下降,主油泵低轉(zhuǎn)速下不能提供正常潤滑油壓,以主機潤滑油泵來保證;
b) 頂軸油泵--汽輪機轉(zhuǎn)速小于600rpm,頂軸油泵自啟動,若未啟動,應(yīng)手動啟動,頂軸油泵A、B、C中任意兩臺運行;
c) 主機盤車,盤車裝置在汽輪機轉(zhuǎn)速到0后立即投入運行,連續(xù)盤車,減小轉(zhuǎn)子偏心度;
d) 檢查UPS供電正常。
e) DCS系統(tǒng)電源供電正常。
f) 檢查熱控動力室電源正常。
⑤ #1、2汽機抽汽發(fā)生全部停電事故后應(yīng)關(guān)閉對外供汽管道隔離電動門,注意要充分暖管疏水,防止投用時發(fā)生水沖擊;
⑥ 強制關(guān)閉所有進(jìn)入凝汽器的疏水,以防熱水、熱汽進(jìn)入凝汽器;
⑦ 檢查6kV、380V母線上設(shè)備,對各開關(guān)進(jìn)行復(fù)置,并解除輔機自啟動聯(lián)鎖,防止廠用電恢復(fù)后自啟動;
⑧ 按照運行規(guī)程中事故處理規(guī)定完成其它停機操作。
四、機組恢復(fù)
1) 全部失電后廠用電的恢復(fù)
聯(lián)系調(diào)度及檢修等相關(guān)人員迅速查明全部停電的原因。若由于雷擊、誤操作等非設(shè)備因素引起的事故,可立即恢復(fù)220kV系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)運行方式。若系設(shè)備故障引起,為盡快恢復(fù)廠用電,可先將故障點隔離。此處以220kV付母線出現(xiàn)故障為例,試述廠用電恢復(fù)的過程。
220KV系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)運行方式:
藍(lán)姚2K23線路運行于220KV 正母線,藍(lán)姚2K24線路運行于220KV付母,#1、#2機組運行于220KV 正母線,#3、#4機組運行于220KV付母,#01啟動變運行于220KV付母。
6KV、0.4KV系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)運行方式:
#1機組帶#1高廠變及6KV I段運行。
#3機組帶#2高廠變及6KV II段運行。
#1A低廠變、#2A低廠變、#1公用變空載備用,#2A低廠變、#2B低廠變、#2公用變運行。
恢復(fù)系統(tǒng)操作項目如下:
詳細(xì)記錄事故動作開關(guān)及保護(hù)信號后,立即將全廠220KV系統(tǒng)、6KV全部開關(guān)分開,準(zhǔn)備恢復(fù)系統(tǒng)供電。
① 拉開220kV付母線上所有開關(guān)及閘刀,隔離故障點;
② 利用一條線路向220kV正母線充電。以藍(lán)姚2K23線為例,先確定對側(cè)已充電至我廠藍(lán)姚2K23線路開關(guān)前,由于我廠作為終端,須將該線路微機保護(hù)改為投信號,(具體按省調(diào)命令執(zhí)行)再進(jìn)行對正母線充電。(若220kV正付母線均無故障,可將220kV正付母線及母聯(lián)一起充電,此時可以投入母聯(lián)過流保護(hù),具體按省調(diào)命令執(zhí)行,原則可以全廠保護(hù)可不作調(diào)整);充電時應(yīng)注意觀察線路保護(hù)、母線保護(hù)的動作情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即查明原因,原因不明不得進(jìn)行下部操作。
③ 對#01啟動變充電;
送電前運行方式:6kV I母線和6kV II母線工作電源進(jìn)線開關(guān)601開關(guān)、602開關(guān)、備用電源進(jìn)線610開關(guān)、620開關(guān)均應(yīng)在斷開位置,
注意:#1、#2機組廠用電快切已閉鎖。
③ 合6kV I母線和6kV II母線工作備用電源進(jìn)線610開關(guān)、620開關(guān),恢復(fù)6kV系統(tǒng)廠用電。
送電前運行方式:標(biāo)準(zhǔn)運行方式不變,#1A低廠變、#1B低廠變、,#2A低廠變、#2B低廠變、#1公用變、#2公用變熱備用,天然氣調(diào)壓站變618開關(guān)在分開位置。
注意:因廠用電全停,注意#1、#2、#3、#4循環(huán)水泵,#1A、#1B、#2A、#2B高壓給水泵的實際運行位置,一般情況通知鍋爐及汽機值班員將#1、#2、#3、#4循環(huán)水泵,#1A、#1B、#2A、#2B高壓給水泵停用。
⑤ 380V母線恢復(fù)運行:
恢復(fù)#2A低廠變、#2B低廠變、#2公用變運行,#1A低廠變、#2A低廠變、#1公用變空載備用,
檢查#1、#2、#3、#4機組直流系統(tǒng)供電正常,110V、220V母線電壓正常,#1、#2、#3、#4 UPS有主路供電正常;
檢查所有MCC配電盤及熱工DCS及配電盤供電正常。
2) 廠用電恢復(fù)后燃機點火前的準(zhǔn)備工作:
① 確認(rèn)循環(huán)水泵出口門在關(guān)閉位置,啟動一臺循泵,其出口碟閥開啟,其他循泵轉(zhuǎn)為聯(lián)鎖備用,循環(huán)水恢復(fù)執(zhí)行“循環(huán)水中斷”事故處理原則
② 投工業(yè)水系統(tǒng)。確認(rèn)清水箱水位正常,啟動工業(yè)水泵,向冷卻用戶進(jìn)水,注意冷卻器溫差不應(yīng)太大,
③ 啟動空壓機,恢復(fù)儀用空氣及廠用氣系統(tǒng)
④ 啟動汽輪機潤滑油箱排煙風(fēng)機;
⑤ 凝結(jié)水系統(tǒng)投用。確認(rèn)凝汽器水位正常啟動一臺凝泵打循環(huán);
⑥ 啟動除鹽水泵,向除氧器補水,水位至+300mm,
⑦ 高、低壓汽包補水至啟動水位,若汽包水位看不見時,應(yīng)維持小流量補水,并密切監(jiān)視高、低壓汽包上下壁溫差不大于40℃,否則應(yīng)停止或減小補量;
⑧ 鍋爐各部水位正常后,依次啟動高壓循環(huán)泵、低壓循環(huán)泵及除氧循環(huán)泵,并確認(rèn)各泵運行正常;
⑨ 燃機點火后確認(rèn)軸封供汽壓力、溫度正常,啟動真空泵;
3) 按照集控運行規(guī)程完成機組熱態(tài)啟動的各項操作,注意事項有:
①熱態(tài)啟動前主汽管道、高壓導(dǎo)管、冷熱再管道疏水一定開足(凝汽器通水后),防止積水沖轉(zhuǎn)時水沖擊。
②熱態(tài)啟動前汽輪機本體疏水必須全部開啟,以防止汽缸積水產(chǎn)生溫差而變形,高壓缸本體疏水開啟一段時間后可關(guān)閉,防止造成上下缸溫差增大
③選擇合適沖轉(zhuǎn)參數(shù)。根據(jù)汽輪機調(diào)節(jié)級和汽缸金屬溫度選擇好沖轉(zhuǎn)參數(shù),以減小轉(zhuǎn)子和汽缸熱應(yīng)力;
④汽機升速率600rpm,升速過程中注意汽機本體參數(shù)的監(jiān)視
⑤并網(wǎng)時根據(jù)缸溫情況選擇燃機負(fù)荷,根據(jù)要求增加負(fù)荷;控制好汽溫,使汽溫盡快與缸溫匹配。
4) 安排啟動另一臺機組。
5) 盡快排除引起全部停電的故障,恢復(fù)220kV系統(tǒng)正常運行方式。
五、運行管理方面
1) 嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度命令、合理安排運行方式,對調(diào)度下達(dá)的限額要嚴(yán)密監(jiān)視。如高壓設(shè)備因故檢修時,應(yīng)事先制定好安全措施,并在工作結(jié)束后盡快恢復(fù)正常運行方式;
2) 日常運行工作中應(yīng)合理調(diào)整系統(tǒng)運行方式,一旦電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障,減少其所影響波及的范圍;
3) 禁止解除閉鎖功能進(jìn)行倒閘操作;
4) 各專業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備定期實驗和切換制度》,尤其是交直流潤滑油泵、頂軸油泵、盤車、等處于隨時可啟動運行的狀態(tài);直流系統(tǒng)、蓄電池等處于正常運行狀
5) 日常工作中嚴(yán)格執(zhí)行《二十五項反事故技術(shù)措施》中“防止廠用電消失”的措施
6) 所有值將全部停電列入值內(nèi)反事故演習(xí)的必做內(nèi)容,內(nèi)容須包括值內(nèi)各崗位人員的分工、崗位之間人員的配合、處理要點和步驟;將全部停電作為部門反事故演習(xí)的首要內(nèi)容,在合適的時間組織實施;
7) 全部停電的預(yù)案將定期進(jìn)行修訂。