為明確突發(fā)粉塵事故性排放的應急處理程序，使之規(guī)范、快速、高效，盡可能減少粉塵排放事故造成的對環(huán)境的污染和公司生產的損失。

 

本預案適用于因收塵裝置故障或生產設備事故造成的粉塵嚴重超標排放事件。

 

3.1 總經理負責提供本預案所需人、財、物等各種資源；

3.2 生產副總負責組織收塵裝置/設備故障的搶修工作及事故原因的分析處理；負責生產的協調。

3.3 各部門負責人安排人力、物力及時支援和配合。

 

4.1 收塵裝置故障的預防措施

4..1.1 成立應急小組

應急小組負責組織粉塵事故性排放事件的設備故障的搶修、事故原因分析、現場清理等。應急小組組長由公司生產副總或總經理助理擔任，組員由事故發(fā)生所在工段長、機電維修骨干、生產部有關人員、灑水車駕駛員組成。當應急小組組長出差在外時，由副組長代替行使職權。

4.1.2 車間安排巡檢人員檢查現場設備運行狀態(tài)，同時定期觀察收塵器排氣筒是否冒灰。

4.1.3 窯、磨崗位操作人員通過監(jiān)視儀器隨時掌握收塵裝置運行情況，發(fā)現控制參數異常及時采取措施。

4.1.4各生產工段做好對本工段除塵設施的日常維護管理，確保除塵設施的運行效率符合設計要求，滿足粉（煙）塵排放控制指標。除塵設施日常維護管理的主要內容有:

a) 定期檢查除塵設施的內部裝置是否完好，如有缺損應及時更換或修理。

b) 定期檢查除塵設施的振打裝置、鎖風裝置是否完好，運轉是否靈活可靠，風管灰斗是否破損堵塞，如有故障缺陷、發(fā)生堵塞等應及時排除。

c) 定期檢查除塵設施的電氣設備是否運行良好，如有故障缺陷應及時整改處理。

d) 定期檢查除塵設施的風機等運轉設備是否運行平穩(wěn)，潤滑是否良好，必要時應檢查處理、清洗換油。

4.1.5  生產部指導車間操作人員正確使用和維修收塵設備，建立收塵設備備品配件清單，及時有效地組織提供收塵系統設備維修所需的備品件。

4.3  粉塵事故性排放的應急處理

4.3.1 當巡檢人員發(fā)現收塵器排氣筒/煙囪有明顯粉塵排放或窯尾密封圈嚴重冒灰現象，應立即通知操作員，操作員及時分析確定原因并作操作調整。如在10分鐘內收塵器未能恢復正常運行，則應報值班調度長和生產部長。如車間在10分鐘內未能處理解決設備故障，使收塵設備正常工作，值班調度室則下達停窯（磨）搶修指令，同時立即將情況報應急小組組長和副組長。

當因收塵回灰輸送系統嚴重故障，需要停收塵裝置來檢修時，則應同時停生產主機。

4.3.2 應急小組組長接到報告后及時聯絡通知應急小組有關成員趕赴現場，組織事故的分析處理、設備的搶修、現場的清理，盡快恢復正常生產秩序。生產部及時調整生產計劃，協調產、供、銷平衡。

4.3.3 如事故性排放出現在晚間，而值班操作人員未能及時發(fā)現，已造成廠區(qū)及周邊社區(qū)粉塵污染，應急小組組長應及時組織灑水車清洗被污染的地面和樹木埴物，同時報告總經理及當地環(huán)保主管部門。安保部負責就發(fā)生的情況與周邊居民代表進行溝通，協商處理居民投訴。

4.5  重大環(huán)境事故搶修清理結束后，公司副總組織有關人員進行事故原因分析，制定糾正預防措施，并就事故原因、造成的損失、糾正預防措施要求在專題會議上進行溝通，形成會議紀要。

4.6 事后生產部對本預案進行評估，如有不適宜則按照《文件控制程序》進行修改。

5 應急小組成員及通訊錄