23.采掘工作面局部冒頂有哪些預(yù)兆？
答：①掉渣，頂板破裂嚴(yán)重；②煤體壓酥，片幫煤增多；③裂縫變大，頂板裂隙增多；④發(fā)出響聲，巖層下沉斷裂；⑤頂板出現(xiàn)離層；⑥有淋水的采面，頂板淋水明顯增加。
24.試分析鑿巖機(jī)活塞沖擊次數(shù)減少，沖擊力減弱，鑿巖效率降低的產(chǎn)生原因和排除方法？
答：產(chǎn)生原因：供風(fēng)系統(tǒng)中壓力低；鑿巖機(jī)零件堵塞。
排除方法：提高供風(fēng)壓力，一般工作地點(diǎn)風(fēng)壓應(yīng)大于4-6kg/cm2；清除被堵塞的零件。
25.試分析鑿巖機(jī)沖擊次數(shù)不穩(wěn)定，鑿巖效率低的原因？
答：①供風(fēng)系統(tǒng)中的壓力不均勻；
?、阝F尾長(zhǎng)度不適；
?、坭弾r機(jī)自身有故障。
26.試分析鑿巖機(jī)沖擊次數(shù)正常，但轉(zhuǎn)動(dòng)減少或不均勻，鉆進(jìn)速度低的排除方法？
答：更換已磨損的零件。更換方法有：一是成對(duì)的交換；二是更換磨損嚴(yán)重的零件。
27.試分析鑿巖機(jī)卡釬器卡不住釬子的原因？
答：①卡釬器螺栓上的彈簧失效或損壞；
?、跈C(jī)頭套筒套前部凸臺(tái)嚴(yán)重。
28.試分析鑿巖機(jī)卡釬器卡不住釬子的解決辦法？
答：①更換新的螺拴彈簧；
?、趯?duì)磨損嚴(yán)重的卡釬器凸臺(tái)進(jìn)行修理。一般多采用燒焊方法，而后用砂輪磨光。
29.試分析鑿巖機(jī)機(jī)頭、氣缸、氣缸套發(fā)熱產(chǎn)生的原因？
答：①注油器或機(jī)器油道堵塞，機(jī)器得不到必要的潤(rùn)滑；②潤(rùn)滑油變質(zhì)或不清潔。
30.鑿巖工進(jìn)入工作面前的準(zhǔn)備工作有哪些？
答：鑿巖工在去工作面之前須先到釬子房或鑿巖機(jī)修理部領(lǐng)取釬頭、釬桿、潤(rùn)滑油。并檢查鑿巖機(jī)各部分是否良好。與此同時(shí)還應(yīng)帶好備用的易損的零件和輔助工具。
五、問(wèn)答題
1.鑿巖前的準(zhǔn)備工作有哪些？
答：①操作前應(yīng)認(rèn)真檢查個(gè)連接部位是否松動(dòng)，有無(wú)缺陷和損壞；
②按規(guī)定對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油；
?、蹖?duì)油霧器里注滿(mǎn)所規(guī)定的機(jī)械油；
?、軝z查油箱中的油量，油液面不得低于油箱高度的2/3；
⑤臺(tái)車(chē)開(kāi)進(jìn)工作面，必須停放在合適的位置；
?、藿雍蔑L(fēng)水管，并做好風(fēng)水管的各項(xiàng)配置工作；
?、咴囘\(yùn)轉(zhuǎn)，查看各部位是否有松動(dòng)或漏油漏水現(xiàn)象；
?、嚅_(kāi)風(fēng)試車(chē)，查看各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2.試分析鑿巖機(jī)氣腿動(dòng)作不靈活，給風(fēng)后不動(dòng)產(chǎn)生的原因及排除的方法？
答：原因：①伸縮管彎曲，氣腿伸縮進(jìn)受阻；②氣腿在使用時(shí)摔變形，影響皮碗動(dòng)作；③伸縮管前端的密封膠圈磨損嚴(yán)重，漏風(fēng)量大；④膠碗磨損嚴(yán)重，漏風(fēng)量大；⑤其它密封膠圈損壞，漏風(fēng)量大；⑥橫臂中間的環(huán)形密封膠圈磨損過(guò)甚，產(chǎn)生漏氣。
排除方法：①校正伸縮管；②及時(shí)修復(fù)外管；③更換磨損的皮碗；④更換磨損的密封圈，保證各部位密封性能良好。
3.試分析鑿巖機(jī)工作時(shí)，從排風(fēng)口外噴霧產(chǎn)生的原因？
答：①鑿巖機(jī)所用水壓大于風(fēng)壓，使機(jī)器內(nèi)部沖水；②水針后端的水針套磨損，內(nèi)孔增大；③風(fēng)針后端膠圈墊損壞，向機(jī)器內(nèi)漏水；④釬桿或釬頭水孔堵死，水排不出去；⑤注水閥外圈上密封膠圈損壞；⑥水針焊縫裂開(kāi)，向機(jī)器內(nèi)漏水；⑦水針尺寸短，不能進(jìn)入釬尾，水進(jìn)不到釬子里去；⑧水針制作時(shí)不合標(biāo)準(zhǔn)，后端凸沿距離后端面尺寸過(guò)長(zhǎng)，水流不到針內(nèi)去。
4.試分析鑿巖機(jī)沖擊次數(shù)不穩(wěn)定，鑿巖效率低的原因及排除方法？
答：原因：①供風(fēng)系統(tǒng)中的壓力不均勻；②釬尾長(zhǎng)度不適；③鑿巖機(jī)自身有故障。
排除方法：①調(diào)整供風(fēng)壓力，均衡供風(fēng)；②制造標(biāo)準(zhǔn)尺寸釬尾；③清洗轉(zhuǎn)動(dòng)套筒和轉(zhuǎn)動(dòng)格條套筒；④修理或更換磨損的零部件；⑤配氣閥不靈活時(shí)，用細(xì)油石清除產(chǎn)生的毛刺；⑥充分利用鑿巖機(jī)自動(dòng)注油器，均勻潤(rùn)滑。
5.試述豎井掘進(jìn)鑿巖時(shí)的準(zhǔn)備工作？
答：①認(rèn)真檢查經(jīng)辦和頂部設(shè)備安全狀況，以確保底部作業(yè)的安全；②掛好井筒方向線(xiàn)，保證井筒沿設(shè)計(jì)方向掘進(jìn)；③在有涌水的井筒應(yīng)將工作面的水排干凈，露出巖底方可作業(yè)；④定好孔位和炮孔數(shù)量；⑤明確區(qū)域分工，責(zé)任落實(shí)到人，方可送氣開(kāi)始鑿巖作業(yè)。
6.爆破后，重新開(kāi)始工作前應(yīng)檢查什么？
答：①有無(wú)冒頂、片幫、危石等。
②支護(hù)是否破壞。
?、塾袩o(wú)盲炮。
?、芙?jīng)下空氣中有毒物質(zhì)的濃度是否超
?、莨╇姟⒐┧?、通風(fēng)、排水系統(tǒng)是否遭到破壞。
⑥爆堆是否穩(wěn)定，有無(wú)塌陷危險(xiǎn)。
⑦每次爆破后，負(fù)責(zé)爆破人應(yīng)當(dāng)認(rèn)真填寫(xiě)爆破記錄，并及時(shí)歸檔。
7.預(yù)防瞎炮的措施有哪些？
答：①經(jīng)常檢查發(fā)爆器具，保持其良好性能，發(fā)爆器、放炮母線(xiàn)要執(zhí)行專(zhuān)人使用，專(zhuān)人保管；
?、趯?shí)行雷管測(cè)試和炸藥檢查驗(yàn)收制度，不合格的不領(lǐng)取；
?、郯础睹旱V安全規(guī)程》有關(guān)裝藥的規(guī)定裝藥；
④做好放炮前的檢查工作，尤其是對(duì)聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)、發(fā)爆器和放炮母線(xiàn)作認(rèn)真檢查。
8.提高炮眼利用率應(yīng)采取哪些措施？
答：①炮眼的深度和角度，必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，掏槽眼必須比其它眼加深200mm；②炮眼內(nèi)的煤、巖粉必須清除凈，炸藥必須裝到眼底并密接，不得錯(cuò)裝電雷管段數(shù)；③炮眼的封泥必須符合規(guī)定的數(shù)量和質(zhì)量。
9.濕式作業(yè)防塵的種類(lèi)和適用范圍？
答：①灑水。在礦巖的裝載、運(yùn)輸和卸載等生產(chǎn)過(guò)程和地點(diǎn)以及其他產(chǎn)生塵的設(shè)備和場(chǎng)所，都應(yīng)進(jìn)行噴霧灑水，可以顯著減少產(chǎn)塵量及防止礦塵的飛揚(yáng)。
②濕式鑿巖防塵。濕式鑿巖，是在鑿巖過(guò)程中，將壓力水通過(guò)鑿巖機(jī)送入并充滿(mǎn)孔底，以濕潤(rùn)、沖洗并排出生成的礦塵，這是鑿巖工作普遍使用的有效防塵措施。
10.裝藥的填塞工作必須遵守哪些規(guī)定？
答：①裝藥后必須保證填塞質(zhì)量。硐室、深孔或淺孔爆破，禁止使用無(wú)填塞爆破。
?、诮故褂檬瘔K和易燃材料填塞炮孔。
?、厶钊?xì)致，不得破壞起爆線(xiàn)路。
?、芙褂|動(dòng)直接接觸藥包的填塞材料沖擊起爆藥包。
?、萁乖谏羁籽b入起爆藥包后直接用木楔填塞。
?、藿拱纬龌蛴怖鸨幇蛩幹械膶?dǎo)火線(xiàn)、導(dǎo)火索、導(dǎo)爆管或電雷管腳線(xiàn)。
