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易燃易爆液體泄漏安全事故案例及分析

  
評(píng)論: 更新日期:2015年06月07日

例1. 某石化公司煉油廠油罐燃燒事故
10月21日18時(shí)15分,某石化公司煉油廠油品分廠半成品車間無(wú)鉛汽油罐區(qū)發(fā)生空間爆炸,引起罐區(qū)地面及310號(hào)油罐起火。經(jīng)156輛消防車、1323名消防人員17小時(shí)撲救,大火于22日11時(shí)撲滅。事故操作工、拖拉機(jī)駕駛員2人死亡,直接損失38.96萬(wàn)元。
事故的教訓(xùn)是:
1)誤操作導(dǎo)致油品泄漏。操作工在對(duì)310號(hào)油罐進(jìn)行加劑循環(huán)調(diào)和作業(yè)時(shí),本應(yīng)打開(kāi)310 罐的副出線主控制閥,卻錯(cuò)開(kāi)了311號(hào)罐的副出線主控制閥,導(dǎo)致311罐裝滿的汽油泵入310罐并外溢,在罐區(qū)內(nèi)外大面積擴(kuò)散,形成爆炸氣體;
2)安全系統(tǒng)報(bào)警沒(méi)注意。310罐油品外溢后,曾發(fā)生聲光、計(jì)算機(jī)報(bào)警,都被操作員忽視;
3)交接班沒(méi)到現(xiàn)場(chǎng)。操作員在15時(shí)15分發(fā)生操作錯(cuò)誤,16時(shí)并沒(méi)有按規(guī)定到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接班,錯(cuò)過(guò)了發(fā)現(xiàn)泄漏的時(shí)機(jī);
4)拖拉機(jī)進(jìn)廠沒(méi)被制止。拖拉機(jī)進(jìn)入一級(jí)防火防爆區(qū),嚴(yán)重違反安全規(guī)定;拖拉機(jī)防火安全帽形如虛設(shè),不能起到阻火作用;
5)消防設(shè)計(jì)、審查、施工、驗(yàn)收管理混亂,有些隱患長(zhǎng)期得不到整改,半固定的泡沫滅火線底閥未裝,延誤了救火時(shí)機(jī)。

例2. 某化工廠油罐爆炸事故
6月27日21時(shí),某化工廠操作工開(kāi)錯(cuò)閥門,將本應(yīng)卸入B罐的輕質(zhì)柴油錯(cuò)誤地罐到已經(jīng)滿載石腦油的A罐中,導(dǎo)致大量石腦油溢出,揮發(fā)形成可燃性氣體,遇火引起A罐爆炸,并引起乙烯罐的爆炸和整個(gè)罐區(qū)的大火。事故造成9人死亡,39人受傷,20多個(gè)1000~10000米3裝有多種化工物料的球罐被毀。直接損失高達(dá)3億多元。
事故的教訓(xùn)是:
1)安全教育不夠,從業(yè)人員的安全意識(shí)淡薄,敬業(yè)精神與責(zé)任心不強(qiáng),導(dǎo)致操作失誤;
2)安全設(shè)施存在問(wèn)題。設(shè)備在設(shè)計(jì)沒(méi)有防止誤操作的技術(shù)措施;在發(fā)生誤操作時(shí),缺乏及時(shí)發(fā)現(xiàn)和信息反饋的技術(shù)設(shè)施;
3)安全管理不力。安全監(jiān)控、檢查機(jī)制不力,對(duì)企業(yè)內(nèi)各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)不能實(shí)施有效的安全監(jiān)控和檢查。

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